作業車間是進行工作計劃和跟蹤時復雜的制造操作之一。不管是金屬零件還是塑料零件，定單不一定都遵循“標準零件工藝路線”步驟，每次操作都需要相同的時間。可變的設置，有限的工具和熟練的操作人員也使生產計劃和跟蹤過程復雜化。難怪許多車間商店的公司不再能夠僅僅依靠MRP邏輯和電子表格，而轉向計劃軟件來幫助他們快速，輕松地產生優化的生產計劃。此外，這些公司中的許多公司還采用了工廠車間的MES解決方案來進行實時計劃更新，包括基于觸摸屏的物料和人工報告。
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為了生產盡可能多的產品，工廠車間的每個部分都需要盡可能地高效。這意味著您在每個工作站上都有一臺安裝在地面上的懸臂起重機，經過全面的工人培訓，在適用場所使用的機器人技術，甚至是MES。因為一般來說，市場上有兩大類工廠車間系統，它們都有助于大大地減少對工廠活動的控制和分析。
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很多企業在做完MES系統項目之后，如果感覺做得很糟糕，就會把罪責推到MES廠商身上，認為是他們的軟件功能不好?；蛘甙炎镓熗频阶稍児镜膶嵤╊檰柹砩?，認為是顧問們的水平不高，沒有幫企業把項目做好?？傊诤芏郙ES案例中，MES廠商或者咨詢公司成了項目失敗的替罪羊。
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實施MES制造執行系統可能是一項艱巨的任務，因為在許多情況下，該系統充當車間和管理層之間的橋梁，并直接介入生產過程。由于軟件和實施成本較高，MES項目也可能非常昂貴。
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MES制造執行系統和ERP(企業資源管理)之間經常被爭論的問題是購買MES還是ERP系統。 目前企業信息軟件市場上，受歡迎的信息系統為企業資源規劃系統(ERP)。當企業關愛的眼神不斷投向 ERP時，對制造導向的企業而言，沒有扎實的MES系統，ERP將無法順利推行!從
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