在國內，制造企業紛紛引進MES制造執行系統，協助企業打破“黑箱”，打造可視工廠，使生產的過程完全透明化。MES監控產品投入到出貨的全部生產過程，記錄生產過程產品所使用的材料、設備，產品檢測的數據和結果以及產品在每個工序上生產的時間、人員等信息。這些信息的收集經過MES系統加以分析，就能通過系統報表實時呈現生產現場的生產進度、目標達成狀況、產品品質狀況，以及產的人、機、料的利用狀況，這樣讓整個生產現場完全透明化。企業的管理人員，無論何時身處何地，只要透過Internet就能將生產現場的狀況看的清清楚楚明明白白。身在總部的老板亦能通過MES獲取信息運籌帷幄，遠在國外的客戶當然可以來關心他們的訂單進度、產品品質。

　　例如汽車行業需要追溯每輛車的零部件的供應商以及型號規格，當某個零部件部件發生問題時，要能準確召回這些汽車等等。MES已經在越來越多的被應用到很多領域，并且發揮了巨大的作用，在國外20世紀80年代就開始實施MES計劃發揮了巨大的效益，直到今天在美國軟件市場MES仍然以每年25%速度發展。可想MES為企業帶來的效益一定是相當可觀的。

　　制造企業各部門使用MES系統可以獲得以下受益點：

　　銷售部門可以通過MES及時了解客戶訂單的進度隨時提供給客戶，與客戶建立良好的合作關系;客服人員可以查看產品生產過程的檔案，使用戶的反饋問題得到及時有效的解決，為客戶提供滿意的服務。

　　生產現場的主管可以實時了解各張工單在各站投入產出的進度以及不良狀況，以便及時采取措施防止異常發生。

　　維修人員可以通過MES快速找維修的解決方案，以便維修時參考，提高了維修人員的作業效率。

　　維修主管可以通過MES了解各個維修站維修狀況，針對工單、機種、退修單、料號等，從事維修分析，同時可監控維修人員的效率。

　　品質管理人員不再需要去收集品質數據和整理報表，MES自動化的數據采集和實時的報表分析讓品質管理變得簡單容易，使他們有更多的時間做監控、做對策、做改善。

　　工程部門可以通過MES獲取生產過程中暴露側產品設計缺陷，及時進行改進。

　　采購人員可以通過追溯產品所使用的材料的品質來評核供應商。

　　MES為企業帶來效益，不斷體現在內部管理層面，而且體現在建立公司良好的形象，提升客戶的信賴度。據美國MESA在1996年的調查統計結果，在采用以ERP/MES/PCS三層結構為基礎的MES技術后，效果顯著，主要指標為:生產周期縮短35%;數據輸入時間縮短36%;在制品減少32%;文書工作減少67%;交貨期縮短22%;不合格產品降低22%;文書丟失減少55%。