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　　制造執行系統(MES)解決方案需要大量的計劃和測試才能成功，并且要求車間中的每個人都在參與。要成功實施MES應用程序，需要進行系統規劃。遵循這12個步驟將有助于管理層克服潛在問題。

　　1.探索對MES的需求，并確定工廠車間所需的主要問題和改進范圍。換句話說，準備業務案例分析。

　　2.與利益相關者(例如車間主管，內部IT，控制和自動化)討論并定義項目的MES功能范圍。

　　3.制定詳細的用戶要求。如果需要，請可以監督所有外部接口的外部MES顧問參與。

　　4.確定MES軟件和mes供應商。

　　5.使用現有和新的外部接口，解決方案計劃和項目進度表(包括試點部署和完整的MES部署計劃，資源計劃，項目預算，風險評估和培訓計劃)準備差距分析。

　　6.定義新的系統架構，并清楚地了解外部接口可用性時間表。

　　7.確保以下內容并與ERP團隊進行驗證以進行交互：

　　a.使用ISA S95設備模型映射現有車間單元，包括庫存位置

　　b.捕獲與生產中將涉及的產品/材料相關的所有屬性，并按照ISA 95材料模型對它們進行建模。

　　C.捕獲生產工藝路線，生產過程，配方和質量參數，并將其映射到ISA 95生產模型中

　　d.捕獲過程中涉及的所有角色和人員，并將其映射到ISA 95人員模型中。

　　8.開發一個試驗應用程序，并確定預期功能的可行性以及與車間和ERP的接口。

　　9.開發MES應用程序，并在測試環境中進行徹底的驗證。確保在MES軟件驗證團隊中包括車間主管。

　　10.提供培訓，并將經過測試的MES應用程序推廣到中試生產線中，并與外部系統集成，監視新MES系統的行為，并解決所有潛在問題。

　　11.在中試生產線中驗證MES應用程序測試后，對其余站點執行培訓和推出計劃。

　　12.監視MES解決方案并為其提供支持。

　　效率科技E-MES系統擁有強大而靈活的二次開發功能以及產品的高度可配置性和擴展性。產品的高度可配置性和擴展性不僅僅有利于系統的快速實施，更對實施后的日常維護和功能升級提供了極大的便利。效率科技MES開發團隊可以切實的幫助客戶提高質量、提升效率、降低成本。