“質量不是行為。這是一種習慣。”——亞里士多德
在壞的情況下，與質量相關的事件可能會導致大規模的產品召回，訴訟和索賠，價值達數百萬元，永久性的客戶流失以及對品牌標識和市場信譽的重大損害。但是，即使在輕微的事件中，與質量相關的事件也可能導致返工，材料損失，計劃外停機，運輸延遲和客戶投訴，所有這些都會造成明顯的和可衡量的短期金錢損失，并長期影響品牌。和公司的善意。
亞里斯多德正確地指出，質量必須是一種習慣。在制造過程中，必須將其根深蒂固，使其根深蒂固于與日常運營有關的所有活動中，從而成為一種習慣和生活方式。
在受到嚴格監管的行業中，大多數制造商已經建立了質量管理體系(QMS)。期望任何現代質量管理體系都可以降低劣質產品的成本，將過程向零缺陷發展，并創造一種環境，其中過程創新是質量過程的結果，而不僅僅是改善過程。不久之前，QMS通常以紙質或半自動化系統的形式存在，從工作指令到SOP到車間交易記錄再到CAPA(糾正和預防措施)的一切都將存在。但是，從理想的工業4.0角度來看，強烈建議將QMS數據保存在MES本身中。，而不是孤立的系統。由于MES包含實時捕獲的主數據和過程數據，因此它是向其他IT應用程序(包括QMS)提供信息的唯一來源。
隨著消費者需要個性化產品，快速交付時間以及在一條生產線上混合使用多種產品，制造變得越來越復雜。快速的轉換和規格更改以符合生產過程中的實時問題;以及更高程度的定制和復雜性。具有數百種產品變型的動態生產線，均以不同的規格和質量參數制造，現代QMS要求提供與每種產品相關的更新和正確的工作說明。運營商要求能夠隨時隨地查看，執行和記錄輸入，而渴望實現工業4.0的現代QMS系統必須能夠適應并超越這些期望。
當QMS與MES緊密集成時，它就可以訪問所有過程數據以及來自捕獲過程的數據，并立即將其饋送到MES。MES記錄的任何超標事件都可以幫助QMS觸發遏制并在問題事件發生的那一刻就采取糾正措施，從而消除了由于需要手動將數據饋送到系統或系統而造成的任何滯后。數據通過某種集成機制進行傳輸。更快地檢測事件可以更快地解決問題，但是由于MES添加了上下文，因此它還將為QMS提供其他信息，這可能導致超出基本控制范圍的操作并有助于檢測和消除根本原因，否則將花費更長的時間才能解決問題。
MES + QMS滿足了工業4.0所設定的所有期望：快速，敏捷，準確并隨時可用。
