精益制造在技術方面有著復雜的關系。原始主義者精益奉獻者抵制完全自動化，將其視為將操作員從精益過程中移除。當談到制造執行系統(MES)時，堅定的精益原創者將MES與看板和即時(JIT)等精益原則相對立。因此，一些人質疑MES的價值。就像任何技術一樣，結果可能會有所不同。MES是精益策略的朋友還是敵人?

　　精益生產的一些基本原理

　　盡管精益制造已經存在了50多年，但對于精益的含義仍然存在很多誤解。通常，它被認為是削減成本，減少浪費或業務流程改進(BPI)的推動力。另一個看法是，精益只是實現實時(JIT)制造的一種方式。

　　但是，精益生產的核心應該集中在為客戶提供價值上。它通過采用工具和方法來大大創造非增值但必需的活動來做到這一點。例如，遵守財務法規，帶薪員工或環境，健康與安全(EH&S)活動。精益致力于消除任何非增值和法律上不要求的活動。

　　可以實現這三個目標的精益工具包括：

　　5S ：工作單元的組織和操作方法，基于以下五個步驟，消除了組織不良，骯臟的工作場所中的廢物：

　　排序：消除不需要的內容

　　按順序排列：放置所有物品的場所。

　　服務：清潔和檢查

　　標準化：每次都以相同的方式啟用

　　持續：每次都以相同的方式進行，并具有持續改進的心態

　　Poka-yoke ：對過程進行防錯處理以防止缺陷。主要好處包括質量提高和消除浪費在檢查生產過程上的時間。

　　Jidoka ：自動化程度可以使工作人員更快地操作，同時保持中斷過程的能力，以防止質量問題。主要好處包括允許人工監視多個工作單元，從而降低人工成本并提高質量。

　　安東(Andon)：可視化顯示生產狀態，并在需要干預時提供警報。主要好處包括質量提高和減少返工或報廢。

　　SMED ：每分鐘更換模具，專注于減少轉換時間。主要優勢包括由于能夠增加產品組合并減少準備時間(一種浪費的形式)而引起的客戶響應。

　　看板：基于拉動機制的工作管理形式，由指示工作單元何時準備進行更多輸入的信號驅動。

　　連續流動：制造是這樣一種方式，即物料在整個過程中的流動幾乎沒有緩沖，甚至沒有緩沖。主要好處是減少了庫存，等待時間和運輸廢物。

　　Heijunka ：計劃生產的形式，它使用小批量排序來在流程中提供靈活性。主要好處是減少了庫存和交貨時間。

　　存在許多其他精益工具和方法論，其中大多數都可以通過精心設計的MES加以增強。

　　MES如何提高精益

　　綜觀以上每種方法，敏捷，自適應且以精益設計為可能的運營模型的MES可以極大地提高向精益制造轉變的價值：

　　5S ：易于適應的MES將支持和執行5S計劃中必要的流程修改。

　　Poka-yoke ：通過在制造過程中設計合格/不合格元素，然后使用MES強制執行測量，您可以建立健壯的poka-yoke方法，而無需構建物理門-本質上，您可以虛擬化poka-yoke。

　　Jidoka ：MES是通過促進人為互動而不是消除互動來促進半自動化Jidoka體現的一種完美方法。

　　Andon ：在所有設備上啟用MES的虛擬顯示，其中包含與生產相關的所有信息的實時可見性，是一種有助于提高性能的強大方法，可以根據需要由操作員或機器進行個性化設置。

　　SMED ：雖然減少轉換時間的過程工程不依賴于MES，但通過使用可視化指南(甚至可能是AR / VR)進行設置，可以減少時間表。

　　看板：使用MES自動觸發基于拉動的物料流可以消除紙張和因文檔丟失而造成的延遲。

　　連續流：MES可以協調旨在確保類似過程流的設計生產步驟，從而減少喘振或堵塞的風險。

　　Heijunka ：自適應MES可以適應大量的產品變化，這在A&D等行業中同時生產同一產品的多個變體的行業尤其重要。

　　因此，盡管人們認為MES和精益有時不兼容，但是設計良好且敏捷的MES(例如基于微服務體系結構的MES)可以加速您的精益改進， MES是精益生產的朋友。