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今天的車間是一個高度復雜，不斷變化的環境。最近進行的一項研究對當今制造商進行了調查，發現報告的現代制造業面臨的壓力包括：
差異化同時仍在改善質量(39%)
靈活地響應業務需求(36%)
遵守當前和未來的行業法規(27%)
雖然企業資源計劃(ERP)系統可以解決容量規劃，庫存管理和業務財務等領域的挑戰，但當今的制造環境所需要的不僅僅是單獨的ERP系統，還需要更多的靈活性，更多的數據和更多的連接性。一流的MES解決方案旨在處理ERP不能處理的流程，為制造商提供了適應其復雜多變的生產環境的解決方案。正確的MES系統使他們能夠將其數據(機器數據，操作員數據和可追溯性數據)用于解決緊迫的運營挑戰。
更重要的是，領先的制造商并不是在獨立使用企業范圍的軟件系統，而是在擁抱 互操作性和集成。根據調查結果，當今的制造商正在其工廠中一起使用MES，ERP和其他系統，集成了多個平臺以打破信息孤島，實現數據訪問并加速成功。
對于那些集成了MES，ERP和業務管理系統的人(與未集成的“所有其他人”相比)而言，運營收益包括：
57%的人與客戶服務，物流和交付協調運營(僅占其他人的26%)做同樣的)
53%的標準化生產計劃及執行(只有27%的所有其他人做同樣的)
41%的農產品差異報告(只有22%的所有其他人做同樣的)
隨著制造業格局的不斷發展，越來越多的離散制造商開始采用“集成系統”模型，從而獲得更多的數據訪問權限，增強的操作控制能力以及做出提高利潤率的決策的能力。充分利用MES和ERP的功能，釋放出寶貴的數據，以創建未來的智能工廠。
根據調查，當今一流的制造商正在以下關鍵領域中受益：
75%的企業報告了跟蹤產品成本的能力
69%的企業報告了對質量數據的完全可見性
69%的企業報告了組件和項目的可追溯性
63 %的人報告了進行需求計劃的能力
56%的人報告了實時狀態的可見性
通過領先制造商的優先考慮，一個互連的，完全自動化的工廠必須從集成企業級系統開始。 效率科技為此問題制定了MES解決方案。效率科技E-MES與企業資源規劃(ERP)軟件集成在一起，以幫助進一步操作流程。根據我們的經驗，我們可以保證與其他工具(如ERP軟件)集成的MES能夠遠遠超過作為獨立系統運行的MES。這種整合使工廠經理和其他相關人員能夠比以前更容易地處理生產過程，并確保及時輸出產品，而不會在操作過程中出現任何差異。
