一.現場管理不透明，生產進度難以實時掌控

　　傳統制造企業，計劃層與執行層的信息是分離的，生產計劃下達車間后，計劃的執行情況是無法實時掌控的，經常出現生產計劃員到產線跟催產品生產的情況。

　　舉例：一般企業的產品入庫方式，都是整托生產完再入庫，或者一個班次的產品統一入庫。此時，計劃管理人員無法通過系統查詢這樣直觀簡單的方式，直接查看成品的實際完成情況。

　　我們設想這樣一個場景，位于廣州的業務人員接到了客戶電話，客戶需求比較急，需要知道哪些產品已經生產好了，然后可以立即安排發貨。業務人員立即打電話給位于蘇州工廠的計劃員，計劃員立即走到產線，與班組長核實實際產出情況。接著計劃員打電話通知業務員，業務員再告知客戶，而客戶已經等待了兩小時以上，早已不耐煩了。

　　后來，該工廠實施了MES，所有的產品完成數據都實時被采集。當客戶再打電話來詢問時，業務員只需要打開電腦，進入系統，點擊查詢，就可以看到實際產出數據，前后不超過1分鐘時間，客戶自然十分滿意，后續訂單滾滾而來。

　　因此，MES系統可以實時采集各種生產信息，通過系統查詢或看板的形式實時地反饋給管理者，透析生產環節，避免黑箱操作。

　　二、產品難以追溯

　　產品追溯分為兩種，一種是生產過程追溯，包含生產數據、質量檢測數據等;還有一種是對零部件的追溯，就是根據產品可以追溯到該產品是由哪些零部件組成的。

　　由于MES實時采集和記錄產品的投料情況、生產數據、質量數據，這樣就可以從產品反向追溯生產過程的各個環節，也可以從某一個生產環節或零件批次正向追溯到和這個環節相關的全部產品，從而有效的提高企業的質量管理水平，提高顧客滿意度。

　　三、防錯管理不到位

　　大部分工業企業都會使用到模具或工裝夾具，如注塑、壓鑄行業會用到模具，機加工行業會使用到工裝等。一般企業都有明確的作業指導書，每個產品都有對應的模具或工裝夾具。但在生產實踐中，由于是人為管理，還有些工裝夾具十分相似，則極易造成使用錯誤的模具或工裝夾具的情況，既浪費了生產時間和產能，又產生的極大的報廢成本。MES可以對所有模具和工裝夾具進行編號，在設置模具和工裝夾具時，必須掃描編號與產品進行匹配，有效防止用錯的情況。

　　四、問題響應遲緩

　　理解價值流的伙伴都知道，制造型企業中，真正為客戶創造價值的就是產線的生產過程，其他職能都是輔助部門，因此，生產線一有風吹草動，就應該立即引起管理層的關注。

　　傳統企業一般以天為單位，每天早晨召開生產會議，集中反映和處理前一日生產中出現的問題。這種處理方式屬于延后處理方式，無法在發生問題的第一時間做到快速響應。也有的企業培訓員工在發生問題時，必須第一時間向班組長反映問題，但要反映該問題，則員工可能需要離開工位，然后花費時間到處尋找班組長。而MES則可以使用Andon系統，通過警示燈和報警聲音的醒目方式通知到班組長和工程師，第一時間解決問題。同時，如果報警持續一段時間，還未得到有效響應時，MES還會利用電話、短信、郵件等方式進行升級報警。

　　五、設備過量維護

　　一般來說，設備使用比例較高的企業，設備的穩定性將決定了產品的質量與產量。企業往往都會設置設備維護部門，并保存一定數量的備件，根據經驗定期進行設備維護保養和更換備件，而有的時候設備運行良好，根本不需要做維護。

　　我們知道，設備的穩定性可以通過對設備的運行數據進行監控分析而做預先判斷，比如電壓、電流、扭矩、壓力等，特定的設備有特定的運行參數。MES可以利用PLC或設備自帶的接口，實時讀取設備的運行數據，并保存和做統計分析，在達到設定的報警點時，自動預警給設備維護部門。

　　六、模具壽命管理欠缺

　　模具一般都有標準模次設定，接近或超過壽命后，就會導致質量風險。傳統企業是通過人工的方式，將每個班次的生產量記錄下來，形成模具壽命記錄。但人工記錄容易產生錯誤，極易丟失，而且人工提醒往往滯后，有時人工提醒時，超過壽命的模具已經生產出了很多產品，這些產品就具有很大的質量隱患。

　　而MES可以實時記錄每次的模具使用信息，并形成報表或看板，實時提醒管理人員。同時，很多模具需要準備備模，MES可以在設定的時間提前提醒管理人員，避免青黃不接的情形。

　　七、文檔管理混亂

　　生產計劃在ERP下達工單后，需要將工單打印出來交給制造部安排生產;同時還需要打印投料單交給倉庫發料;工藝工程師需要找到產品的SOP操作流程或圖紙，懸掛到對應的工位上;首件檢驗、過程檢驗、成品，質量人員需要將數據填寫在各種檢驗單上;成品完成入庫時，要填寫入庫單交給倉庫做入庫。由于上述單據都是人工填寫的紙質單據，極易丟失，同時又不利于環保。而MES則可以將這些單據都集成在系統內，單據的填寫、流轉、審核等都實現了無紙化，既提高了人員效率，又利于環境保護，而且記錄都保存在數據庫內，永久不會丟失。