MES系統進入國內的時間不長，但在短時間內，通過借鑒國外先進經驗和自己的摸索研究，使得MES在國內的應用發展取得了不小的成就。國內企業為了提高競爭力，紛紛施行信息化管理，MES系統對于制造型企業來說意義非凡。那么生產型企業如何判斷是否要進行MES系統應用呢?
首先，如果現有的管理系統已經無法完成生產管理的廣度和深度，就需要MES系統來對生產需求進行完善和提高;
其次，對于行業法規追溯有要求，流程行業信息化建設的需要和滿足制造企業精細化管理的標準，這些都是企業需要進行MES應用的信號。
但是不同的行業，MES應用的特點都各有不同，互相間可以借鑒，但是無法照搬。比如，鋼鐵、冶金、化工、煙草、芯片、電子組裝(SMT)、制藥、食品飲料等行業需要從自動化系統、DCS或PLC系統向上延伸；而機械行業更關注高級生產排成，因此要自上而下為主，從企業級應用向車間級應用延伸；汽車行業由ERP應用深化和推行精益生產雙重驅動，整車廠應用較多。
MES系統雖好，畢竟成本較高，而且是一次企業管理系統的更新換代，其建設周期，培訓成本等都需要企業在應用前就做好完善的規劃，因此要根據企業的特點和需求來分析，不能一概而論。如果制造流程比較簡單，或者以制造外包為主，同時車間數量很少，可以在ERP基礎上做一定的二次開發，集成數據采集功能，不一定需要上MES系統。是否實施MES的關鍵在于企業是否需要，以及是否有能力將管控粒度細化：從天到小時、分鐘，是否要從班組管到個人，是否要從產線管到工序等。另外，純離散制造企業實施MES的難度更大。離散行業和流程行業企業實施MES的難點不同，數據采集方式不同。如果要應用APS進行排產，則對基礎數據的要求更高。
效率科技研究表明，用戶尋求證明MES實施合理性的十大要素是：降低成本，提高流程效率，增加生產，改進調度和規劃，提高質量，改善協作，實施法規遵從以及減少停機時間。但是，由于特定的應用，行業或公司要求，存在變化。
