近來，PLM舉起了產(chǎn)品創(chuàng)新的大旗，強(qiáng)調(diào)了PLM與MES的集成，并將MES拉進(jìn)到PLM疆界之內(nèi)。而數(shù)字化制造在車間現(xiàn)場的落地，又使MES充當(dāng)了產(chǎn)品數(shù)據(jù)從虛擬世界到現(xiàn)實(shí)世界的窗口的作用。MES與PLM的這些互動和發(fā)展，引起了工業(yè)企業(yè)的信息架構(gòu)的變化。一種以PLM-MES為軸心的、新型的、適應(yīng)數(shù)字制造環(huán)境的企業(yè)系統(tǒng)架構(gòu)顯現(xiàn)和發(fā)展起來。

　　MES的概念和應(yīng)用已經(jīng)存在20年了，隨著制造技術(shù)的進(jìn)步和制造環(huán)境的變化，MES無論在內(nèi)涵上或形式上都在不斷的擴(kuò)大和深化，在制造中起著越來越重要的作用。

　　一、 MES從單項(xiàng)應(yīng)用發(fā)展為企業(yè)系統(tǒng)

　　1990年美國的AMR打造了術(shù)語——“制造執(zhí)行系統(tǒng)MES(Manufacturing Execution System)”用來定義制造現(xiàn)場作業(yè)管理的信息系統(tǒng)。在這個(gè)時(shí)期，企業(yè)信息系統(tǒng)架構(gòu)是以PDM(PLM)與ERP的集成為核心的。PLM貫穿了產(chǎn)品的創(chuàng)新與工程，ERP則是企業(yè)業(yè)務(wù)的執(zhí)行和對產(chǎn)品制造的支持。MES只是包含在ERP中、作用在價(jià)值轉(zhuǎn)換過程中的一個(gè)環(huán)節(jié)(見圖1)。大的供應(yīng)商當(dāng)時(shí)都將MES納入了自己的集成企業(yè)系統(tǒng)套件的版圖。

　　圖1 以PLM與ERP集成為核心的企業(yè)架構(gòu)

　　生產(chǎn)MES經(jīng)過多年的應(yīng)用和實(shí)踐，將原來在ERP系統(tǒng)但和制造關(guān)聯(lián)緊密的部分集成起來，發(fā)展成為 “將產(chǎn)品制造價(jià)值流過程透明化，并在透明化的基礎(chǔ)上，建立起不僅是垂直的(填補(bǔ)了企業(yè)級管理到設(shè)備控制組件的間隙)，而且是水平集成的(將制造資源如工具工裝、設(shè)備維護(hù)的管理，技術(shù)文檔、勞動工時(shí)以及質(zhì)量和依從性的管理橫向的集中在一個(gè)平臺上) 、短周期控制的制造系統(tǒng)”。這時(shí)的MES實(shí)際上已經(jīng)成為縱橫交錯(cuò)的新型企業(yè)系統(tǒng)，見圖2。

　　圖2 MES成為以制造為核心的新的企業(yè)系統(tǒng)

　　二、全局MES的概念和與PLM的集成

　　從工程的角度出發(fā)，制造又是產(chǎn)品生命周期的一個(gè)階段。使“制造”處在企業(yè)價(jià)值流和產(chǎn)品生命周期過程交叉的十字路口(見圖3) 。

　　圖3 制造在企業(yè)價(jià)值流和產(chǎn)品生命周期過程交叉的十字路口

　　盡管產(chǎn)品生命周期管理的概念來由已久，但長期以來PLM系統(tǒng)被封閉在工程領(lǐng)域，所關(guān)注的僅僅是設(shè)計(jì)和工藝信息的管理和傳遞。在產(chǎn)品生命周期管理系統(tǒng)中，存在著制造階段和維護(hù)支持階段的信息和作業(yè)管理的斷層。

　　而最近幾年，產(chǎn)品生命周期管理的應(yīng)用有所回歸。PLM需要用制造和維修過程中獲得的經(jīng)驗(yàn)、知識來支持產(chǎn)品的創(chuàng)新。制造過程所發(fā)生的故障、例外事件分析、處理的數(shù)據(jù)等信息向工程領(lǐng)域反饋，形成閉環(huán)產(chǎn)品生命周期過程。這種進(jìn)步必然引發(fā)了PLM從MES中獲取信息要求的提升。按照工程即產(chǎn)品生命周期管理的要求，MES向工程方向擴(kuò)大了功能，如：

　　● 接收與產(chǎn)品訂單相符的設(shè)計(jì)和工藝的信息，傳遞給現(xiàn)場的技術(shù)人員、管理人員和作業(yè)工人和檢驗(yàn)人員;

　　● 記錄和采集制造過程的狀態(tài)信息和例外信息，記錄每個(gè)產(chǎn)品的構(gòu)型、來源，作為法規(guī)依從性審計(jì)的依據(jù);

　　● 具有一定的作業(yè)指導(dǎo)書的編輯能力，以應(yīng)對現(xiàn)場變更和例外時(shí)間的處理;

　　● 形成可以確認(rèn)單個(gè)產(chǎn)品符合設(shè)計(jì)和技術(shù)條件規(guī)定的文件或數(shù)據(jù)包，并和產(chǎn)品同時(shí)交付，作為維修使用階段的基線等。

　　盡管某些傳統(tǒng)的生產(chǎn)MES或多或少的涉及到上述的部分要求，新型的MES開始出現(xiàn)、它在保持生產(chǎn)管理基本功能的基礎(chǔ)上，增加了PLM需要的功能。新型的MES適應(yīng)了產(chǎn)品生命周期和企業(yè)價(jià)值鏈兩個(gè)過程的能力，我們稱它們是“全局MES(Total MES)”。

　　全局MES的出現(xiàn)拉近了MES與PLM的關(guān)系，制造企業(yè)和各大PLM供應(yīng)商開始重新定義PLM的疆界，PLM除包括產(chǎn)品和工藝設(shè)計(jì)之外，又將制造和維修環(huán)節(jié)一并劃入。MES則成為PLM新疆界中的一部分。MES和PLM的緊密集成，形成了產(chǎn)品生命周期的真正閉環(huán)。

　　至此，PLM與MES的關(guān)系比ERP更為緊密，驅(qū)動了企業(yè)信息架構(gòu)發(fā)生了重大的變化。MES作為新型的“作業(yè)執(zhí)行”在企業(yè)系統(tǒng)中取代了ERP的位置。而ERP則以“業(yè)務(wù)執(zhí)行”的角色對PLM和MES進(jìn)行支持。這時(shí)制造企業(yè)的信息化架構(gòu)的如圖4所示。

　　圖4 在企業(yè)架構(gòu)中MES取代了ERP的位置

　　三、數(shù)字制造落地和數(shù)字化MES的進(jìn)步

　　近幾年來，數(shù)字化制造Digitizing Manufacturing迅猛發(fā)展。不可避免，產(chǎn)品生命周期的下一個(gè)階段“制造”，正面臨著產(chǎn)品數(shù)字定義在車間現(xiàn)場“落地”的急迫任務(wù)。實(shí)現(xiàn)工廠的數(shù)字化制造將徹底改變制造現(xiàn)場的環(huán)境。

　　數(shù)字化工廠的初級階段，根據(jù)產(chǎn)品的三維數(shù)字模型來定義和通過仿真優(yōu)化過的制造過程設(shè)計(jì)，向制造作業(yè)的操作者提供基于三維模型的數(shù)字化制造指令和作業(yè)指導(dǎo)信息;在制造作業(yè)中，操作者也用數(shù)字化的手段和裝置向上層業(yè)務(wù)過程(PLM和ERP)反饋數(shù)字化的作業(yè)狀態(tài)信息。數(shù)字化工廠成為一種全新的制造能力或制造模式。這其中最重大的進(jìn)步是制造現(xiàn)場信息傳遞從2D到3D的改變。這讓MES又有了新的發(fā)展。其中主要的變化是：

　　● MES擔(dān)負(fù)了工程信息從虛擬世界到現(xiàn)實(shí)世界的轉(zhuǎn)換、現(xiàn)實(shí)世界的制造信息向虛擬世界回饋的窗口的作用(見圖5);

　　● 現(xiàn)場所有信息采集和傳遞是無紙化的;

　　● MES與制造現(xiàn)場所有信息源和信息受體的完全集成。

　　于是出現(xiàn)了新的、適應(yīng)數(shù)字化環(huán)境下的“數(shù)字化MES(Digitizing MES)“。它們在全局MES的基礎(chǔ)上，還需要解決例外信息的數(shù)字化傳遞、實(shí)體產(chǎn)品標(biāo)識的無紙化問題、現(xiàn)場的例外工藝的編輯問題、質(zhì)量和依從性信息采集的數(shù)字化手段等問題。

　　數(shù)字化MES作為生產(chǎn)現(xiàn)場集成的信息平臺，為數(shù)字化設(shè)施的集成和互聯(lián)提供基礎(chǔ)。分布在各個(gè)作業(yè)點(diǎn)上的微電腦、移動終端、RFID/條碼設(shè)備、軟件PLC、數(shù)字化測量設(shè)備和無線工業(yè)以太網(wǎng)都被集成的連接在MES系統(tǒng)中。數(shù)字化MES成為數(shù)字化工廠的脊柱。另一方面MES為進(jìn)行工廠布置和流轉(zhuǎn)的模擬優(yōu)化提供訂單、計(jì)劃、設(shè)備、控制、生產(chǎn)狀態(tài)的數(shù)字模型和數(shù)據(jù)。數(shù)字化MES又成為虛擬的數(shù)字工廠的基礎(chǔ)之一。

　　圖5 數(shù)字化MES成為虛擬世界與現(xiàn)實(shí)世界3D信息交互的窗口

　　四、數(shù)字線和MBE及基于模型的MES

　　洛克希德?馬丁公司在F35制造中，成功的利用三維CAD數(shù)據(jù)直接輸給計(jì)算機(jī)數(shù)控(CNC)機(jī)床進(jìn)行零件加工,或輸給復(fù)合材料編程系統(tǒng)(CPS)進(jìn)行碳纖維布置的設(shè)計(jì)，最后成品都可以追溯到原始的計(jì)算機(jī)模型。從此，自設(shè)計(jì)開始到加工乃至最終裝配，形成了不間斷的數(shù)字化數(shù)據(jù)的鏈路。洛克希德?馬丁打造了術(shù)語“數(shù)字線(digital thread)”來描述這種新的非常簡捷的工作方式。數(shù)據(jù)線的概念被認(rèn)為是重要的進(jìn)步而得到迅速的推廣。

　　基于模型的制造企業(yè)MBE被描述為：應(yīng)用建模和模擬(M&S)技術(shù)對產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造和支持等全部技術(shù)的、業(yè)務(wù)和戰(zhàn)略管理的過程進(jìn)行徹底的改造，構(gòu)建的無縫集成的制造企業(yè)。MBE中的模型指的是對產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造的數(shù)字化描述。產(chǎn)品的模型是可以用來進(jìn)行制造、使用和支持的全部屬性的電子表達(dá)。MBE簡潔而深刻的3板塊的企業(yè)架構(gòu)：產(chǎn)品的實(shí)現(xiàn)和支持、資源管理和戰(zhàn)略管理，見圖6。

　　一個(gè)有效的產(chǎn)品模型包括定義產(chǎn)品所必須的全部要素，并能夠提供產(chǎn)品的詳細(xì)信息。MBE保證產(chǎn)品從原理、設(shè)計(jì)、工藝到制造、到支持和報(bào)廢處理的全生命周期的開發(fā)過程更加快速、流暢和更經(jīng)濟(jì)。

　　圖6 MBE形成了新的企業(yè)系統(tǒng)構(gòu)架

　　在MBE中，制造執(zhí)行將作為數(shù)字線(digital thread)的末梢直接完成加工和裝配的作業(yè)。我們將這個(gè)階段的MES稱為“基于模型的MES(Model-based MES)”。在中國，實(shí)現(xiàn)MBE和基于模型的MES不僅為建立各種與現(xiàn)實(shí)狀況相近的模型是一種挑戰(zhàn)，各種基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的補(bǔ)課可能要求付出更艱苦的努力。

　　五、數(shù)字化制造環(huán)境下的企業(yè)信息構(gòu)架的研究迫在眉睫

　　MES的發(fā)展和因MES引發(fā)的企業(yè)信息架構(gòu)的變化給我們描繪出了以PLM—MES為軸心的新的企業(yè)架構(gòu)的愿景。了解當(dāng)前制造企業(yè)架構(gòu)的發(fā)展趨向，給我們以重要的的啟示：舊的信息架構(gòu)和信息化規(guī)劃的方式已經(jīng)不能適應(yīng)數(shù)字化制造時(shí)代的要求了;也使我們察覺出我們企業(yè)差距之大。當(dāng)前，幾乎所有的制造企業(yè)必須盡快的跳出部門的和傳統(tǒng)的觀念，以數(shù)字線的貫通為目標(biāo)，及早構(gòu)建以產(chǎn)品全生命周期(包括MES和MRO在內(nèi))為主線、資源管理為支持的新型企業(yè)架構(gòu)。