倉儲的基本功能包括了物品的進出、庫存、配送也是傳統倉儲的基本功能，物品的出入庫及在庫管理相結合、共同構成現代倉儲的基本功能。

　　倉儲

　　MES系統為了確保生產經營活動的正常進行，需要對倉儲貨物的收發、結存等活動進行有效的控制，對各類貨物的活動狀況進行分類記錄，以明白準確的方式表達倉儲貨物在數量、品質方面的狀況，以及物料目前所在的具體位置、部門、訂單歸屬和倉儲分散程度等等詳細情況。

　　MES與ERP系統，在倉儲管理上面存在著管理等級上的差別，一般來說，ERP系統能夠管理到倉庫當中各種類型物料的總量，以及所有物料的進出情況，但是，ERP系統沒能管理到物料在倉庫當中如何具體存放，也沒能對物料的進出規則進行有效的管理，比如：先進先出的管理，零散物料先出的管理，等等。

　　MES系統恰恰彌補了ERP系統在這方面的不足，從物料進廠檢驗開始，追蹤其入庫，出庫，產線使用消耗，產線剩余返倉，產線發現質量問題返回供應商等等一系列的行為和操作，為物料建立完備的歷史信息檔案，并提供相應的查詢和管理方法，滿足用戶在統計和物料追溯方面的各項需求。

　　MES與ERP系統，在實際的運作當中，應該采用相互融合的方式進行信息的交流，從根本上來保證倉儲信息的正確與及時，提高工廠在物料上面的管理水平。

　　MES系統當中對所有的關鍵物料實施條碼化(Barcode)的管理，并且根據實際的操作，實時進行匯總之后，傳遞給ERP系統，使雙方都能夠清楚當前倉庫的物料庫存情況，線上累積情況，線上消耗情況，等等信息。另外，MES系統根據一段時間內的生產排產計劃，產生物料的需求清單，并對比物料的庫存情況，將物料的短缺信息報告給ERP系統，促使ERP系統能夠快速的做出反應，生產物料的請購清單，保證生產的順利進行。

　　物流

　　MES系統當中對物料的統計信息是貼近生產實際的，及時準確的，根據不同行業對物料管理的不同要求，MES系統可以將物料的相關信息，按照不同的程度共享給本公司的物流系統以及外部供應商的物流系統，使各個協作部門能夠清楚的知道生產線如何安排生產，未來對物料的需求量有多少，配送的具體時間，配送的具體地點，等等。通過基層的物料需求計劃，形成拉動式的生產方式和生產節奏，將各個職能部門有效的聯系在一起，緊密協作，保證生產所需，大程度的實現生產配套信息化。