數字化是智能制造的基礎，而MES系統又是數字化的核心，因此業內普遍認為MES系統是智能制造的軟核心。不過，從事MES系統行業的業內人士，也都知道做MES有一大痛點——定制化太多，成本太高。一個MES項目幾百萬，看著體量不小，按說能掙錢；常常做著做著，卻發現項目做虧了。

　　隨著智能制造的春風吹起，MES市場也開始火熱。市面上MES系統需求很多，做MES系統的企業也很多，但是依靠MES系統賺錢的企業并不多。趁著MES市場火熱，面對MES系統的痛點，很多從業的企業都在努力擺脫「賠錢做項目」的局面，一條可看得見的途徑是MES系統標準化。

　　人人都知道，MES系統的出路在于標準化，但幾乎沒什么知道MES系統標準化究竟該怎么做。市面上，也沒有什么真正標準化的MES產品面市。可以想象，一旦有真正標準化的MES系統產品出現，它可以做到類似Office軟件一樣，只需要安裝系統，做簡單的數據配置，就可以適合任何一家企業，哪怕是市場上80%的企業。那么，這款產品，都將會改變整個市場格局，很快的占領市場，形成一家獨大的局面。

　　那么，MES系統的標準化，究竟該怎么做呢?顯然，現在并沒有一個成熟而完善的答案。但這并不妨礙本文可以嘗試去探討一下MES系統標準化的方法和路徑。本文認為，MES系統標準化有三條路徑，可能普適標準化的是最后一條。

　　MES系統標準化第一條路徑：發揮極大聰明才智或付出極大的工作量，讓MES系統功能能覆蓋所有行業、所有企業的所有狀況、所有需求。

　　這條路徑的意思是，通過聰明才智，梳理出所有行業、所有企業可能的各種情況，設計出一套東西，能夠通過簡單系統配置就能夠覆蓋這些情況，滿足這些情況所需要的功能。如此的話，就可以實現MES系統的標準化。

　　走這條路徑，要付出極大的工作量，因為做系統設計之前，需要了解所有可能出現的業務狀況和需求。要做到這一點，非常之難。在此基礎上，再找出所有業務和需求的共同點，設計出來能夠滿足所有業務需求的功能，對聰明才智的要求著實很高。因此，從普適性來看，走這條路來實現MES系統標準化可行性真心不算高。不過，若限定在某一個細分行業里，做某個細分行業的標準化MES系統，這條路應該是可以嘗試的。畢竟，一個細分行業的行業特點、企業特點都比較接近或類似，做出來適合這個行業的MES系統是可能的。

　　MES系統標準化第二條路徑：MES廠商自己設計一套還算完善的標準系統，然后讓工廠適應這個標準系統，使用的工廠多了，慢慢的就形成了一套標準。

　　這相當于「削足適履」，但并不是貶義詞，因為工廠現在的所有業務狀況和需求未必是合理的，只是因為各種原因，比如歷史原因，形成了一套固有的做法，而沒有人敢于突破這種固有做法。如果有一套行之有效的方法和系統，能確實幫助工廠實現效率和效益的提升，價格上也還合適，那么工廠使用這套標準方法和系統的可能也會很大，形成標準的MES系統的可能性也會很大。只是，通過這條路徑實現MES系統標準化，首先要在前期投入大量資源打造基本完善的標準系統;其次要投入更多的資源進行市場推廣，讓盡可能多的企業使用這一套標準系統，為此可能需要采用類似互聯網的打法，通過低價、補貼等方式快速擴張，迅速的占領市場;結合政府、協會、企業等，形成并打造一套MES系統標準，形成MES系統的標準化。整個MES系統標準化的過程，需要大量的資源，尤其是資金和人力。因而想要通過這條路徑實現MES系統標準化，需要MES廠商有很強的融資能力和資源整合能力。即便如此，想要打造普適性的標準MES系統，也是十分困難的事情。

　　MES系統標準化的第三條路徑：有點佛系，即跟隨整個制造業的發展，企業會越來越多的采用標準化設備、實施標準化流程，行業本身在逐步走向標準化，在此過程中標準化MES系統。

　　現階段實現MES系統標準化的難點在于各企業設備標準化程度低，有些設備是幾十年前的，有些設備是新換的，每臺設備都有很長的使用年限;在生產設備基礎上，形成的生產工藝和流程也是五花八門，各不相同，想要進行統一化和標準化也非常難。這就造成了對MES系統的需求也是紛繁復雜，沒辦法統一和標準。但是，隨著智能制造的大潮涌起，人們能夠看到，企業硬件設備的提升和改善，走在朝著自動化、智能化的方向發展，設備也越來越標準化；在設備之上建立的工藝和流程，也再逐步的標準化。隨著時間的推移、制造業的發展，那些老的、獨特性的設備會越來越少，新的、標準化的設備會越來越多。當設備、工藝和流程標準化程度達到一定程度時，實現MES系統的標準化難度就不大了。

　　在未來的制造業當中，設備實現標準化、模塊化，生產實現自動化、智能化，那么流淌于設備和生產當中的MES系統，自然也可以是標準化的。只不過，通過這條路徑實現MES系統標準化，所需要等待的時間很長，還需要抓住合適的時機，不然被別人搶占先機，自己想要翻身做大就比較困難了。

　　以上三條MES標準化路徑，是我們現在所能看到的MES系統實現標準化的可行路徑。

　　其中第一條路徑，要求有很大的智力投入和工作量投入;第二條路徑，要求有大量的資源投入；至于第三條路徑，看起來可能性大，但也面臨時間成本和機會成本的付出，還需要廠商能很好的把握機會窗口。

　　在市場中，有些MES廠商嘗試走第一條路，走的很是辛苦。有些廠商在嘗試第二條路，多是那些有互聯網基因的廠商。還有一些廠商，在走第三條路，廣泛整合各類設備廠商、生產咨詢廠商，一起逐步地實現業務標準化，進一步實現MES系統標準化。當然，也許MES系統標準化本身可能就是個偽命題，在普適意義下做不到MES系統標準化也是可能的。不過，細分領域的MES系統標準化是必然存在的。新入局的MES廠商，從細分領域切入是目前來看好的方式。

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