在制造業(yè)信息化進程中，車間級信息化是薄弱環(huán)節(jié)。發(fā)展MES系統(tǒng)技術(shù)是提升車間自動化水平的有效途徑。MES系統(tǒng)強調(diào)車間級的過程集成、控制和監(jiān)控，以及合理地配置和組織所有資源，滿足車間信息化需要，提高車間對隨機事件的快速響應(yīng)和處理能力，有力地促進企業(yè)信息化進程向車間層拓展。

　　MES系統(tǒng)庫房管理針對車間內(nèi)的所有庫存物資進行管理。車間內(nèi)物資有自制件、外協(xié)件、外購件、刀具、工裝和周轉(zhuǎn)原材料等。其功能包括：通過庫存管理實現(xiàn)庫房存貯物資檢索，查詢當前庫存情況及歷史記錄;提供庫存盤點與庫房調(diào)撥功能，對于原材料、刀具和工裝等庫存量不足時，設(shè)置告警;提供庫房零部件的出入庫操作，包括刀具/工裝的借入、歸還、報修和報廢等操作。

　　生產(chǎn)過程管理實現(xiàn)生產(chǎn)過程的閉環(huán)可視化控制，以減少等待時間、庫存和過量生產(chǎn)等浪費。生產(chǎn)過程中采用條碼、觸摸屏和機床數(shù)據(jù)采集等多種方式實時跟蹤計劃生產(chǎn)進度。生產(chǎn)過程管理旨在控制生產(chǎn)，實施并執(zhí)行生產(chǎn)調(diào)度，追蹤車間里工作和工件的狀態(tài)，對于當前沒有能力加工的工序可以外協(xié)處理。實現(xiàn)工序派工、工序外協(xié)和齊套等管理功能，可通過看板實時顯示車間現(xiàn)場信息以及任務(wù)進展信息等。

　　MES系統(tǒng)具有很大作用，不過這要求企業(yè)生產(chǎn)計劃執(zhí)行、物料、中間品控制管理水平達到一定的細粒度。同時MES的引入會改變原來崗位分配職能，對企業(yè)人員安排有一定的影響，成功上線有效利用的諸多影響因素，還需要企業(yè)管理者多多考慮!

　　MES系統(tǒng)直接結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)實際進行應(yīng)用開發(fā)，通過該項目的實施，實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)字化動態(tài)管理，可以解決生產(chǎn)運行中數(shù)據(jù)延遲和人為因素帶來的問題，提高生產(chǎn)管理水平，可以及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中存在的隱患和生產(chǎn)瓶頸，及時消除事故隱患，保證生產(chǎn)流程暢通，工藝過程穩(wěn)定，提高技術(shù)經(jīng)濟指標，增加效益。同時，MES系統(tǒng)還可以用于流程工業(yè)及離散型制造行業(yè)，為企業(yè)實施信息化工程服務(wù)，具備顯著的市場競爭優(yōu)勢。

　　MES系統(tǒng)項目實施應(yīng)遵守以下原則：

　　1 .總體規(guī)劃，分步實施

　　MES系統(tǒng)項目是一個涉及企業(yè)信息化建設(shè)的項目，它是企業(yè)信息化的一個重要組成部分。首先必須有一個統(tǒng)一的總體規(guī)劃，解決MES與ERP系統(tǒng)之間的功能分工及接口，與前后工序系統(tǒng)之間的接口問題 ，然后根據(jù)現(xiàn)場技術(shù)條件和優(yōu)先級，以分廠單位進行分步實施。

　　2. 分工合作，優(yōu)勢互補

　　采用內(nèi)外結(jié)合的辦法，由實施單位與企業(yè)的科技人員共同合作完成。MES系統(tǒng)設(shè)計由實施單位負責，從控制系統(tǒng)采集實時數(shù)據(jù)的工作一般需企業(yè)配合完成，同時也需要廠內(nèi)各職能部門、各肉位職工積極參與和配合。

　　3. 引進、自主開發(fā)相結(jié)合

　　為了縮短系統(tǒng)的開發(fā)周期，有些相關(guān)的網(wǎng)絡(luò)硬件和系統(tǒng)軟件需要引進，而一些工作站、數(shù)據(jù)采集站的PC機可以采用國內(nèi)產(chǎn)品。系統(tǒng)配置在保證滿足系統(tǒng)目標要求的同時，還需要遵循開放系統(tǒng)原則，盡量選用功能強、技術(shù)先進、符合國際標準的產(chǎn)品，使其能適應(yīng)企業(yè)需求的不斷變化和計算機技術(shù)日新月異的發(fā)展。在MES系統(tǒng)實施過程中，常規(guī)應(yīng)用采用MES功能套件，通過配置的方式實現(xiàn)。在此基礎(chǔ)上 ，開發(fā)與本廠特殊需求緊密相關(guān)的定制應(yīng)用軟件部分。定制應(yīng)用軟件的開發(fā)一定要運用軟件工程思想，把開發(fā)、維護、發(fā)展統(tǒng)一起來考慮，保證軟件的質(zhì)量。

　　同時要堅持用戶觀點，滿足用戶的需要，方便用戶使用，讓用戶自始至終參與從調(diào)查分析到使用維護的全過程。

　　在應(yīng)用軟件的開發(fā)中，要大力執(zhí)行標準化、規(guī)范化，以加快系統(tǒng)開發(fā)速度，降低開發(fā)費用，提高工程質(zhì)量，改善系統(tǒng)的可維護性。在設(shè)計開發(fā)過程中要積極采用UML等技術(shù)開發(fā)標準，保證工程的高質(zhì)量，在軟件工程管理中逐步應(yīng)用CMM管理方法。

　　我國企業(yè)實施MES通常有3種方式：

　　(1)完全定制項目，購買通用開發(fā)平臺進行定制開發(fā)，這種方式適用于流程簡單的企業(yè)，但風險較大。

　　(2) 購買通用應(yīng)用軟件進行二次開發(fā)，這類遺用軟件不是針對具體企業(yè)開發(fā)設(shè)計的，所以存在著項目周期較長、風險大等問題。

　　(3) 與有行業(yè)、企業(yè)實施經(jīng)驗并有適用的軟件產(chǎn)品的軟件提供商合作，同時引進咨詢商。

　　特大型企業(yè)MES系統(tǒng)項目一般采用直接引進國外整體平臺，二次開發(fā)的方式；對一些宜采取配套特殊的功能模塊采用補充的方式；而小型企業(yè)，由于資金等問題，很難成套實施MES項目。整體套件的真正客戶將是一些大中型企業(yè)，而對于一些小型企業(yè)，獨立功能模塊產(chǎn)品將是首選。針對企業(yè)的需求重點和資金狀況，采用“區(qū)分輕重、分步上線”的方式，這樣既可使企業(yè)集中資金解決信息化中的緊迫問題 ，又為后續(xù)產(chǎn)品的實施奠定了基礎(chǔ)。

　　效率科技E-MES系統(tǒng)擁有強大而靈活的二次開發(fā)功能以及產(chǎn)品的高度可配置性和擴展性。產(chǎn)品的高度可配置性和擴展性不僅僅有利于系統(tǒng)的快速實施，更對實施后的日常維護和功能升級提供了極大的便利。效率科技MES開發(fā)團隊可以切實的幫助客戶提高質(zhì)量、提升效率、降低成本。