今天的高科技電子行業正面臨著產品種類層出不窮，產品生產周期不斷縮短，產品的定價能力快速削弱的不利局面。在殘酷的競爭面前，企業必須盡努力提升生產和售后維修環節的生產效率和質量水平。而做到這一點，需要對制造現場具有完善的可視能力以及控制能力。

　　在智能制造工廠中， MES系統對每一個與制造相關的指令能夠精確調度、發送、跟蹤、監控其中可能影響生產的過程，是實現車間制程智能化的基本技術手段。同時，MES系統還會收集、整合整個智能工廠中的業務數據，通過工業大數據的分析，使全產業鏈實現可視化，達到生產優化、流程簡化、效率大化成本低化和質量優化。

　　在電子制造流程中，電子產品零部件種類繁多，尺寸大小不一，在時下推崇超薄超小電子產品的大背景下，電子產品生產組裝更加困難。這也決定了電子產品組裝、生產的流水線多且對自動化水平要求較高，MES系統軟件可以為電子生產制造企業打造一個全面、可靠的制造協同管理平臺，可以提供的服務項目包括制造數據管理、計劃排程管理、生產調度管理、庫存管理、質量管理、人力資源管理、工作中心/設備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產過程控制、底層數據集成分析、上層數據集成分解等管理模塊。

　　通過MES系統軟件中這些模塊的有效協作，可以讓電子制造企業的計劃層和控制層實現溝通，憑借信息技術提供精確的實時數據，并達到優化管理活動和生產活動的目的。

　　針對電子組裝業的需求，MES系統主要有六大組成功能。

　　1.數據采集

　　MES系統通過多種方式采集生產過程中的各種信息數據。采集方式主要有：DCT、DCN、PC等終端采集;手動導入數據方式；實時捕獲數據文件;測試程序整合;機臺連線處理等。

　　采集的生產數據主要有：關鍵物料、備料信息、下料信息、物耗利用率、設備運轉效率、產品生產進程、質量信息(良品/不良品信息)、測試數據、檢測結果、維修情況、抽檢情況、工單歸屬信息、重工情況、包裝信息、產品物料出入庫信息等數據，用于產品全程追溯。

　　電子組裝企業大多依靠MES系統的及時數據采集和信息反饋，實現產品的追溯和物料的追蹤。

　　2.生產過程驗證

　　MES系統通過生產模型搭建，控制組裝過程中非授權操作、上料錯誤、站點誤投等異常。對于異常驗證的范疇包括：

　　生產執行操作授權：只有通過授權驗證后，才可以執行電子組裝的操作，并可以限定可操作的產品或設備;

　　條碼驗證：MES系統通過條碼規則驗證，對企業的條碼規則進行防錯;

　　流程驗證：MES系統以此保證產品按照事先設計好的流程流轉，減少跳站、漏測等行為;

　　物料驗證：保證產品在崗位操作上使用規定的物料;

　　完整性驗證：保證每一崗位的操作動作都完整執行;

　　可用性驗證：對物料的有效期，ECN的變更生效時間進行驗證;

　　存在性驗證：驗證產品序號是否是存在的，防止非法的產品序號被抽檢或入庫;

　　沖突性驗證：防止多個產品實物使用同一產品序號，確保實物與產品序號對應的唯一性;

　　狀態驗證：防止產線上產品誤流轉，如尚在抽檢過程中的產品被誤入庫;

　　兼容性驗證：根據MES系統中對每款產品的配置來保證產品的混單、混箱、混料等情況。

　　再生產過程控制中，特別對于電子組裝行業，各種物料繁多且精細，需要更為細致的過程操作驗證，需要MES系統大量的計算資源予以支持，所以只有經驗豐富、技術先進的MES系統開發企業才能夠，針對電子組裝的具體生產業務在定制MES系統中模擬出抽象高效率的生產模型，并借助專有的模擬運算，實現各種工作驗證，實現產品生產流程的一致性。

　　3.電子組裝技術

　　MES系統通過SMT，即表面組裝技術，為電子產品組裝過程提供技術支持，比如上料防錯、缺料預警、物料追蹤、物料盤點、鋼板管控等，以達成高效的組裝運作流程。

　　4.組裝過程控制

　　針對測試數據，進行制程穩定性的分析，以便在制程能力降低時及時進行處理，保證產品在出現批量不良前，得到有效控制。

　　5.實時生產監控

　　MES系統實時對關鍵指標進行監控，異常出現時通過Mail、短信、看板等方式進行警示，變被動管理為主動管理。

　　6.管理報表

　　通過實時自動產生報表數據庫，MES系統以此快速提供生產進度、產量、品質、維修、在制品等狀況的監控，為管理層決策提供依據。

　　值得注意的是，MES系統這類信息管理系統，在數據測量時，是必定會有偏差的，但重要的是，能夠在出現異常情況時，及時地進行控制，減少批量性生產的無效生產。 MES系統以為大多數制造業企業所數據，在信息化的趨勢下，電子組裝企業需要數梳理清楚自己的需求，尋找個性化、差異化需求，做好規劃，才能對癥下藥!