一、項目背景

　　某汽車電子有限公司是一家專注于提供高效創新的汽車電子整體解決方案的外資企業，在南京、深圳、新加坡、歐洲、日本分別設立研發中心和分公司，是全球超過60家整車廠的指名供應商。

　　二、企業實施MES的動因

　　1.產品召回風險。對于汽車電子制造企業而言，大規模的產品召回將會對企業帶來巨大的損失和嚴重的影響。

　　2.產品生產過程的全程追溯和質量內部管控需求

　　3.信息相互獨立，數據統計靠人工，資料分析需要靠第三方。由于生產，質量數據屬動態信息，不僅數據量大，而且內容龐雜，且由于此數據不僅用于生產統計及質量監控等方面，同時還具有對整車終身質量跟蹤等功能，因而必須保證數據準確。

　　4.信息化、自動化的需求

　　三、企業實施效率科技MES系統成效

　　1.以大量的生產信息量做后盾，大大降低召回風險

　　2.從原材料入庫開始跟蹤，到產品的生產和出庫，每一個環節的狀態參數都會錄入到系統，并增加生產過程互鎖防錯控制，有效防呆防錯。

　　3.利用mes系統強大的設備接口功能和PLC控制功能，有效的將各自動化設備高度實現互連;實現SMD貼片安裝控制、生產過、檢驗及測試數據采集、報表自動生成;大大提高了數據的時效性和準確性，同時也提高了設備的利用率，減輕了人員勞動強度。

　　4.MES系統預留了其它系統數據接口和機臺設備接口，方便信息交互控制。

　　MES作為聯接頂層計劃管理系統與底層控制系統的紐帶，是制造企業實施信息化不可或缺的管理工具。MES與其他信息系統的協同工作，構成了制造企業全面的信息化應用平臺，實現了真正的企業信息互通、數據共享和運作自動化。企業通過實施效率科技MES系統使生產現場的信息收集、傳遞、處理和反饋做到準確、及時、高效，實現了生產過程的有序運作和資源優化，不斷降低生產成本、提高產品質量，實現“打造透明工廠，實現智慧制造”的目標愿景。