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一、打破信息孤島
由于ERP層和DCS/PLC層的工作是分別進行的，因此會產生橫向系統之間的信息孤島(Island of Information)。
相對于傳統自控系統與ERP的信息孤島，長陸智造的生產制造執行系統實現了生產數據的互聯互通，對工藝配方實現電子化管理，并能直接轉化到批量生產中;在關注到企業生產的全生命制造周期的管理，打通了ERP與控制系統，實現信息流自動對接，實時反饋各生產工單數據狀態，從企業ERP下達生產訂單任務開始到成品入庫可以實現真正的生產全流程柔性控制。
二、生產過程黑箱問題
沒有MES制造執行系統的信息化管理的生產現場猶如一個“黑箱”，在生產的現場到底發生了什么，沒有一個完整、及時的信息反饋。一個工廠的主管他所關心的是整個工廠的生產進度、任務達成度、產品品質，這些信息的獲取他只能通過報表反饋或者是電話匯報，這樣便會導致管理者不能及時地獲取這些信息，也就不能及時有效地下達管理指令，因此制約了管理措施的有效實施。
MES管理系統便可幫助企業打破“黑箱”，打造可視工廠，使生產的過程完全透明化。MES管理系統監控產品投入到出貨的全部生產過程，記錄生產過程產品所使用的材料、設備，產品檢測的數據和結果以及產品在每個工序上生產的時間、狀態、人員等信息。這些信息的收集經過MES管理系統加以分析，就能通過系統報表實時呈現生產現場的生產進度、目標達成狀況、產品品質狀況，以及生產的人、機、料的利用狀況，這樣讓整個生產現場完全透明化。企業的管理人員，無論何時身處何地，只要透過互聯網就能將生產現場的狀況看得清清楚楚明明白白。
三、追蹤不良及異常
一家已經實施MES制造執行系統的企業，在接到客戶投訴產品問題時，針對該產品從MES制造執行系統去回溯生產信息，檢查在哪一道工序出現問題，像設備是否正常運作，使用的制造參數為多少，產品原料由哪家廠商供應等。
如果回溯結果發現是原料的品質有瑕疵，才會造成產成品的問題，企業就可以通過MES系統查找原料的序號，進一步查詢該批貨應用在哪些產品上，再根據這些有問題的產品序號及流向發布召回令即可，而不必大范圍地把全部產品召回。
四、降低生產成本
1)提高生產設備利用率：
MES設備管理的目標就是能建立一個完整、統一的廠區設備監控與管理系統，能滿足現場部門、維護部門、計劃部門等對設備狀況及時掌控，動態地安排設備管理與作業計劃，保證計劃的一致性與可行性，從而提高設備利用率。
2)縮短生產周期：
MES重要的就是短期計劃和實時調度，它是MES的核心。生產就是要有計劃，且根據生產實際的變化進行調度。即根據ERP層發來的長期計劃，比如今年要生產多少品種的產品，各種產品生產多少。MES把這個計劃進行分解，形成月、旬、周、日等短期計劃，下達到車間生產，而后MES還有個調度過程，即在執行過程中實際生產情況往往是多變的，應馬上反饋到MES，在MES層進行修正，并下達到PLC/DCS層，從而完成了動態調度的功能。合理的車間生產計劃與調度能有效地縮短產品的生產周期。
效率科技MES系統是一個行業性特別強的系統，選擇一個具有豐富的行業經驗和先進的管理思想的MES系統十分重要。效率科技10多年來深耕制造行業，具有了非常成熟的行業經驗以及成熟的解決方案，效率科技可以為企業提供一套模塊化、基于B/S或C/S架構開發的解決方案，包括倉儲管理、生產計劃、生產管理、質量管理、設備管理、等核心功能，從而幫助企業解決可追溯性、生產控制和企業級系統集成問題，以確保同時滿足成本、質量、交期等目標。
此外，效率科技的MES解決方案基于獨立自主開發的平臺搭建，企業可以簡單的進行二次開發，滿足企業個性化的需求，從而降低軟件廠商因需求變更帶來成本支出，企業可以用低的技術門檻、低的成本、風險更小的方式實現智能化的轉型升級。
