智能制造以MES系統為核心，與ERP、PLM、APS進行對接，APS是高級的生產排程進行生產與物料排程，排完之后通過MES反饋數據，形成一個閉環，幫助企業集成采購、物流、生產等環節，使企業內部信息與外部實現及時協同，形成透明的供應鏈。通過互聯中臺，將ERP、PLM、APS、MES系統整合，彼此相互接收信息，實現定制化生產模式。
通過對現場生產、物流、質量全過程透明化的管理，MES實現了定制化生產的各項需求：
1.生產訂單管理：打通電商、生產和物流整個供應鏈，通過匯總消費者手機客戶端的訂單，進行生產計劃的接受、校驗、排序、合并、調整、下發，完成MES系統生產過程的配置管理工作;
2.自動化設備集成：通過和DCS等自動化設備緊密集成實現快速換產，大大提高了生產效率降低定制化成本，利用MES系統將流程固化和標準化，減少生產人員的工作量;
3.生產作業指導：將食品生產加工步驟等信息發布于各流水線電子看板上，指導現場工人進行投配料和各項加工過程，使生產加工工作有更高的可依據性、可操作性;
4.生產過程監控：實時監控生產現場情況，將當前生產信息快速、準確地反饋給控制室管理人員，實時協調生產計劃的執行，實現生產狀態的可視化;
5.數據采集和追溯：通過“一物一碼”實現每個步驟的加工過程都有碼可循，滿足正向和反向的追溯需求，一旦出現問題既可以正向追溯至產品發往哪位定制化用戶，也可以反向追溯至各加工環節以及產品原料，滿足對于生產質量的管控；引入RFID進行批次跟蹤和防錯。
6.產品分揀發貨：由于個性化定制產品每個訂單每個包裝都可能不一樣，在MES增加了分揀模塊，建起了專門用于分揀的揀配墻。
值得一提的是，為了幫助快速響應用戶的需求，本次項目并沒有像常規般將訂單信息導入ERP中，再由ERP指導MES進行生產，而是直接將電商的訂單信息導入到MES中，由MES系統對生產進行合并和優化，并報工給ERP，ERP只負責財務核算，針對客戶消費的大數據分析則由電商平臺結合CRM系統完成。
通過ERP系統生成的Link生產訂單控制生產。如果操作員不掃描生產訂單文件中的條形碼，MES系統將立即鎖定機器的啟動按鈕，不工作直接用PLC系統，SCADA或機器的其他傳感器發出信號。MES系統將自動將所有生產狀態發送到ERP系統，以便再分析生產成本。
今天，制造執行系統(MES)不是獨立開發的。如果所有系統都集成在一起來實現業務目標，那么這是首選。效率科技為此問題制定了MES解決方案。效率科技E-MES與企業資源規劃(ERP)軟件集成在一起，以幫助進一步操作流程。根據我們的經驗，我們可以保證與其他工具(如ERP軟件)集成的MES能夠遠遠超過作為獨立系統運行的MES。這種整合使工廠經理和其他相關人員能夠比以前更容易地處理生產過程，并確保及時輸出產品，而不會在操作過程中出現任何差異。
