基于MES對于企業的價值，在其建設及推進應用的過程中，從管理者的角度來講，一般都是比較支持的。通過MES系統了解生產過程，提供設備利用率、人員效率、消耗等量化指標，有助于管理者針對性的解決問題，優化成本，提高產能。
而對于車間的基層班組長和員工中，一部分人對于生產透明化是有抵觸情緒的。就好比開車違章的人是不喜歡路上有攝像頭拍照或者測速的。所以，抵觸的員工大多有些事不愿被領導知道。但是，對于絕大多數員工來說，生產過程透明化，可以做到公開、公平、公正，可以打破大鍋飯，破除少數人的特權，真正實現價值導向的分配機制，減少糾紛猜疑，不僅僅是有利于生產、管理，而且會對整個企業的文化建設及團隊氛圍帶來好處。
隨著MES項目的推進，其價值會越來越多地被決策層、運營管理層和執行層員工體驗到。基層員工關心的公平公正、多勞多得、質量責任認定等問題在MES系統中解決了，工作效率更高了；運營管理層有了MES系統的輔助，需要緊急“救火”的問題少了，更多時間精力用于分析流程中的瓶頸、優化作業流程、提升業務績效等；決策層可以隨時得到生產進度、存在的關鍵問題、歷史數據分析等，作為決策參考。
以數據分析提升管理：讓MES在企業落地生花
MES在企業的推進是一個落地生花的過程。系統上線之后的重要工作是要在管理上下功夫，這個工作是以數據為核心的，持續優化和提升的過程。基于MES積累的數據，通過不同緯度的分析，可以做質量追溯、生產效率分析、產能分析等，通過數據分析的結果制定新的指標和目標，形成企業的數字化管理體系。用數據運營企業，實現數字化轉型。
MES系統一旦開始實施應用并發揮出價值，后續的功能開發、報表開發、功能擴展就會接踵而至。所以，一個MES項目上線了，幾乎馬上就要應對用戶提出的各種新需求。同時，MES運行必然對ERP系統提出新的要求，同步帶動ERP計劃體系的改善。這也是判斷MES是否成功的標志，也是判斷企業的制造管理能力是否持續改善的標志。
企業數字化轉型不可能一步到位、快速實現，必須經歷一個落地生根、開花結果的過程。這個過程中，不斷融入管理智慧，引進智能裝備，實現與上下游供應商、客戶的網絡協同，也就是同步走向制造智能化之路。所以，制造業的信息化、數字化、網絡化、智能化之間沒有明顯的界限，幾乎是在同時進化中。進化的原動力來自企業對核心競爭力的追求，制造業的核心競爭力體現在產品的性價比，產品的性價比來自于企業對“質量、成本、交期”的持續改善能力，持續改善能力離不開MES、ERP、PLM、CRM等為代表的IT資源的支撐。
