隨著制造行業(yè)的發(fā)展帶來了不斷變化的苛刻需求，許多制造商正在面臨這樣一些難題：產(chǎn)品生產(chǎn)產(chǎn)能和質(zhì)量無法進(jìn)一步提高，交貨期不穩(wěn)定，制造系統(tǒng)技術(shù)無法滿足工廠需求，生產(chǎn)信息無法完整追溯和實(shí)時(shí)共享，工廠車間的各類管理子系統(tǒng)形成一個(gè)個(gè)孤島系統(tǒng)，無法集成。

　　今天，小編將帶您走進(jìn)效率科技E-MES系統(tǒng)，看看這套系統(tǒng)是如何通過構(gòu)建現(xiàn)代MES集成制造平臺(tái)來解決這些難題的。

　　M公司原來使用的生產(chǎn)制造管理平臺(tái)基本上都是通過外購和自行開發(fā)的子生產(chǎn)制造管理的各類軟件和程序，支撐了工廠的生產(chǎn)制造管理。但是隨著業(yè)務(wù)的發(fā)展，新產(chǎn)品投產(chǎn)速度、客戶交付及稽核要求、產(chǎn)能和質(zhì)量的進(jìn)一步提高，生產(chǎn)管理人員需要在各子系統(tǒng)進(jìn)行很多重復(fù)的作業(yè)，各系統(tǒng)只負(fù)責(zé)各自的業(yè)務(wù)，效率低下，質(zhì)量原因分析無從著手查起。針對(duì)這種狀況，效率科技給出的方案是：在工廠車間的生產(chǎn)過程管理中引入現(xiàn)代MES，使所有的管理環(huán)節(jié)整合到統(tǒng)一控制的生產(chǎn)制造管理平臺(tái)中，采用現(xiàn)代MES系統(tǒng)來防止流程錯(cuò)誤，減少人為失誤，掌握實(shí)時(shí)信息，使生產(chǎn)過程信息能夠完整追溯和實(shí)時(shí)可見，提高生產(chǎn)過程的透明度和追溯性，提高生產(chǎn)產(chǎn)能和質(zhì)量，縮短供貨期。

　　MES系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)需要輸入和采集大量的數(shù)據(jù)，因此，建立MES平臺(tái)的重要部分是增加自動(dòng)化數(shù)據(jù)采集及減輕工作人員數(shù)據(jù)錄入工作，需要公司在現(xiàn)代工具上進(jìn)行投資。這些工具包括自動(dòng)化集成、容易上手使用的用戶界面及條形碼，這樣他們就可以簡單而快速地收集數(shù)據(jù)。

　　現(xiàn)代制造需要應(yīng)對(duì)來自客戶、供應(yīng)商、管理部門、人力成本、能源等各方面挑戰(zhàn)，效率科技MES系統(tǒng)軟件采用現(xiàn)代先進(jìn)技術(shù)，幫助企業(yè)優(yōu)化生產(chǎn)制造管理模式，加強(qiáng)各部門的辦公能力，實(shí)時(shí)掌控生產(chǎn)過程控制，為企業(yè)提升執(zhí)行力。