制造執行系統 (MES) 通過跨生產過程所有部分的實時信息通信，幫助簡化設施內的制造操作。從本質上講，MES是一個車間控制系統，在制造和其他公司職能之間傳輸數據和關鍵信息。

　　在MES的眾多好處中，增加產量意味著制造商可以在更短的時間內生產更多產品。但是，MES究竟如何提高產量？

　　關于MES影響的專業研究

　　大多數實施MES的制造商可能會告訴您它對生產(特別是產量)的積極影響。由于該軟件的每個應用程序看起來略有不同，因此查看來自第三方研究機構的數據同樣有助于說明影響。

　　制造企業解決方案協會(MESA國際)對MES實施進行了大量研究。作為制造實踐的獨立權威機構，MESA提供有關改善整個制造過程中運營的行業和教育資源的見解。

　　在研究MES實施的效果時，MESA發現產出比實施前增加了15%。此外，一次通過率平均提高了 14%。在考慮大型制造業務時，這些增長是可觀的。但是，重要的是要注意輸出隨著MES解決方案的實施而顯著增加的原因。

　　MES軟件消除了對手動文書工作和通信的大部分需求，因為它可以實時地與車間溝通重要更新。此類更新包括人員或原材料可用性的變化、有關機器維護或問題的信息，以及調整工作訂單以適應這些變化。由于信息在車間和其他部門之間共享，因此組織可以節省手動跟蹤和相互溝通的時間。

　　除了節省通信時間外，MES提供的生產KPI的實時可見性還允許制造商更好地安排生產，以限制機器和人員的停機時間。由于需要清潔機器或有人請病假而不得不停止操作對輸出有害。因此，使用 MES 有助于在停機期間安排維護，并在員工缺勤的情況下轉移工作負載。當運行所需的原材料延遲時，這同樣適用。發生這種情況時，MES會自動調整計劃，并移動或凍結工作訂單，以限制機器在生產時間內空閑的時間量。

　　MES幫助輸出的另一種方式是減少由于制造過程中的錯誤而導致的返工和廢料。該軟件密切監控生產并實時向管理層發出缺陷警報。還提供材料，人員，機器或工具的上下可追溯性。這種可追溯性使制造商能夠輕松快速地識別缺陷趨勢，并將其追溯到某些生產變量。可追溯性與缺陷的即時通信相結合，意味著減少浪費時間糾正錯誤，而糾正錯誤需要更長的時間來識別和追溯。

　　總體而言，MES消除了許多手動跟蹤和調度需求，并提高了車間與其他部門之間的透明度，使機器和操作員能夠更有效地完成工作訂單。更高的運營效率和更少的機器停機時間意味著更多的產量，從而更高的產量。

　　效率MES – 幫助制造商提高產量

　　并非所有MES解決方案都是平等的。效率MES系統為我們的客戶提供更高水平的生產可見性和對輸出的控制。我們幫助制造商改進的行業包括汽車或食品和飲料到塑料。無論何種應用，我們都會繼續轉變各行各業的運營方式——提高產量、提高效率和盈利能力。

　　無論在哪個行業，效率MES都能為制造過程帶來透明度、易于溝通和更高的效率。由于更長的正常運行時間、車間的實時可見性以及能夠立即提醒制造商生產計劃所需的更改大大提高產量，因此產量增加。我們的軟件解決方案具有靈活性，對任何行業的制造商都有效，我們與客戶合作，確保它滿足他們的特定制造需求。我們很高興提供我們軟件解決方案的免費演示，并討論提高您組織產出的方法。