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　　一個制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES) ，幫助制造商，讓他們在其業(yè)務的核心領域更好的控制和可見性解決生產難題。MES幫助制造商克服生產挑戰(zhàn)的五個重要領域包括：

　　1.使各行各業(yè)的制造商能夠創(chuàng)建和維護支持多種制造類型定義的準確物料清單(BOM)。

　　2.響應于制造業(yè)務不斷變化的需求，自動進行計劃和調度，設備和人工的容量和負載分析，有限計劃和需求計劃并進行規(guī)模縮放。

　　3.提供車間控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)集成到生產計劃系統(tǒng)和實時生產監(jiān)控中，以了解車間中每個生產作業(yè)的確切狀態(tài)。

　　4.基于實時數(shù)據(jù)報告和監(jiān)控，車間數(shù)據(jù)支持，生產報告和質量管理，幫助制造商實現(xiàn)無紙化生產報告。

　　5.MES可以幫助制造商克服額外的挑戰(zhàn)，這些挑戰(zhàn)包括使量規(guī)校準和集成保持新狀態(tài)并符合法規(guī)要求，實現(xiàn)實時統(tǒng)計過程控制(SPC)，文檔控制以及在所有車間實現(xiàn)一致的檢驗設置。

　　制造執(zhí)行系統(tǒng)如何幫助制造商克服挑戰(zhàn)，以獲得更好的控制力，可視性和利潤

　　將MES集成到系統(tǒng)的會計，財務和所有其他制造模塊后，制造商會立即知道他們在車間的決定如何影響收入和利潤。離散，批量和過程制造商的大挑戰(zhàn)是了解他們在供應商，生產計劃，價格，質量和合規(guī)性方面的權衡如何影響財務績效。MES提供車間和生產數(shù)據(jù)，當與會計和財務數(shù)據(jù)結合使用時，通?？梢垣@得以下好處：

　　在考慮所有車間的每臺機器的設置和拆卸時間時，消除了整個車間的昂貴瓶頸。

　　從SPC數(shù)據(jù)中捕獲，分析實時信息并采取行動，以排除機器利用率并提高生產效率。

　　無論工廠位于何處，都能優(yōu)化生產計劃，資源分配和維護。

　　從原材料到客戶交付，從生產到生產的每個階段都提高可視性。

　　獲得簡化內部，法規(guī)和客戶審核所需的數(shù)據(jù)，這些審核是集成質量模塊的一部分。

　　MES如何為制造商帶來價值

　　當制造商可以跟蹤單個訂單在生產中的進展情況，了解訂單數(shù)量和復雜性的變化如何影響生產成本以及在主生產計劃和制造執(zhí)行系統(tǒng)(每個生產單元)修改每個生產單元的相對資源負荷時，克服生產挑戰(zhàn)就開始了( MES)已集成。通過在系統(tǒng)實施過程中集成這些系統(tǒng)，生產團隊將及時獲得新的構建計劃，工作指導和新的生產計劃信息，直至單元級別，以使他們與優(yōu)秀的團隊一起工作。如今，一流的MES系統(tǒng)已將這兩個工作流程集成在一起并基于一個公共數(shù)據(jù)庫，從而進一步簡化了數(shù)據(jù)集成和報告流程，并使其更加準確

　　結論

　　MES通過提供有關車間運營如何影響財務結果的見解來提供大的價值。使會計和財務模塊使用與MES相同的數(shù)據(jù)庫可提供實時可見性和控制，而這是不可能的。知道生產決策如何影響利潤是MES如何幫助制造商應對他們所面臨的較大挑戰(zhàn)–正在尋找新的方法來從現(xiàn)有產品和新產品中獲得更多利潤。

　　效率科技MES系統(tǒng)的設計和使用旨在提高員工的生產率和整個生產過程，以維持適當?shù)目刂葡到y(tǒng)來處理工廠車間的生產活動。它有助于減少生產時間和成本，導致以及時和低成本的方式提供高質量的產品。