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       相較于大型企業(yè)，中小企業(yè)無論是從企業(yè)規(guī)模大小、還是業(yè)務(wù)流程以及組織架構(gòu)的復(fù)雜程度來說，都與大型企業(yè)有較大差別。因而有許多人會(huì)認(rèn)為MES制造執(zhí)行系統(tǒng)的應(yīng)用是大型企業(yè)的事情，中小企業(yè)還未達(dá)到MES制造執(zhí)行系統(tǒng)的應(yīng)用條件。因?yàn)镸ES制造執(zhí)行系統(tǒng)的部署和應(yīng)用都要花費(fèi)大量的人力、物力、財(cái)力，增加企業(yè)的成本，給企業(yè)帶來經(jīng)濟(jì)上的負(fù)擔(dān)。那么，中小型制造企業(yè)需要上MES制造執(zhí)行系統(tǒng)嗎?

　　對(duì)于中小企業(yè)，200-300人，人手不夠，自動(dòng)化也不夠，70%的數(shù)據(jù)靠人工錄入，在現(xiàn)階段自動(dòng)化還不成熟的情況下，如果企業(yè)生產(chǎn)有這個(gè)需要，那就可以上MES。但是要根據(jù)自身的實(shí)際情況來選擇相應(yīng)適合的MES模塊，自己什么程度就上什么程度的MES，不能一股腦的全部都上，否則就會(huì)帶來資源浪費(fèi)的現(xiàn)象。如果盲目的認(rèn)為功能多就是好的，反而會(huì)加大管理的復(fù)雜程度。企業(yè)沒自動(dòng)化也能上MES，主要是業(yè)務(wù)成不成熟，否則一直要改需求，增需求，需求變更大是對(duì)MES團(tuán)隊(duì)的痛苦。

　　自動(dòng)化和精益化。對(duì)于一些本身設(shè)備不是太多的工廠來說，精益化就很好實(shí)施MES了。設(shè)備比較多，管控點(diǎn)多的就要自動(dòng)化和設(shè)備接口做數(shù)據(jù)采集和反饋。而且MES和自動(dòng)化、精益化其實(shí)是互相推動(dòng)的。實(shí)際上很多老設(shè)備根本都沒有數(shù)據(jù)接口，或者沒有開放接口，單著一項(xiàng)的開銷就很大了。

　　MES制造執(zhí)行系統(tǒng)的應(yīng)用沒有企業(yè)的大小之分，無論是中小企業(yè)還是大型企業(yè)，都離不開MES制造執(zhí)行系統(tǒng)的應(yīng)用。而對(duì)于MES制造執(zhí)行系統(tǒng)會(huì)增加企業(yè)的成本的看法過于片面。MES制造執(zhí)行系統(tǒng)對(duì)企業(yè)能夠提升企業(yè)的管理效率與工作效率，從而間接提升企業(yè)的業(yè)務(wù)能力，給企業(yè)帶來經(jīng)濟(jì)效益。同時(shí)，MES制造執(zhí)行系統(tǒng)還能夠給企業(yè)節(jié)約大量的管理資源與管理成本，也能夠給企業(yè)帶來一定的效益。目前國內(nèi)已經(jīng)有許多中小企業(yè)運(yùn)用MES制造執(zhí)行系統(tǒng)的成功案例，說明MES制造執(zhí)行系統(tǒng)確實(shí)給企業(yè)創(chuàng)造了價(jià)值。

　　效率科技作為智能制造工業(yè)4.0整體解決方案提供商，對(duì)MES系統(tǒng)項(xiàng)目的實(shí)施有豐富經(jīng)驗(yàn)積累。針對(duì)目前制造企業(yè)在MES系統(tǒng)項(xiàng)目實(shí)施中遇到的問題，我們有較為成熟的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)研發(fā)團(tuán)隊(duì)。另外，我們一直堅(jiān)持從企業(yè)的戰(zhàn)略驅(qū)動(dòng)因素著手，結(jié)合企業(yè)目前的現(xiàn)狀，來確定企業(yè)智能制造的戰(zhàn)略，從而設(shè)計(jì)詳細(xì)的MES解決方案助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級(jí)。

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