MES降低生產成本作用綜合體現在提高生產設備利用率、縮短生產周期和減少在制品及庫存量3個方面。

　　1)提高生產設備利用率

　　MES的設備管理在傳統維修管理基礎上實現了動態管理，即：對關鍵設備進行基于狀態的預防性設備維護，并實現設備管理與作業計劃管理的同步與協調。

　　其內容包括：建立設備是什么廠家的產品，何時購買，何時修過，有什么特性，存在過什么問題等等。以往判斷設備情況往往憑經驗，沒有科學依據，如果有運行數據作基礎建立相應的設備運行模型，就可以透過定期預防性維修提高設備使用壽命，減少設備維護的成本。MES設備管理的目標就是能建立一個完整、統一的廠區設備監控與管理系統，能滿足現場部門、維護部門、計劃部門等對設備狀況及時掌控，動態地安排設備管理與作業計劃，保證計劃的一致性與可行性，從而提高設備利用率。

　　2)縮短生產周期

　　MES重要的就是短期計劃和實時調度，它是MES的核心。生產就是要有計劃，且根據生產實際的變化進行調度。即根據ERP層發來的長期計劃，比如今年要生產多少品種的產品，各種產品生產多少。MES把這個計劃進行分解，形成月、旬、周、日等短期計劃，下達到車間生產，而后MES還有個調度過程，即在執行過程中實際生產情況往往是多變的，應馬上反饋到MES，在MES層進行修正，并下達到PCS層，從而完成了動態調度的功能。合理的車間生產計劃與調度能有效地縮短產品的生產周期。

　　3)減少在制品及庫存量

　　MES庫存管理包括對成品庫存和在制品庫存的管理。對成品庫存還要考慮對客戶訂單信息、產品信息和質量信息的匹配與核對，以及對發運方式和配貨方式的管理。對在制品庫存需要考慮到產品在庫存空間中的定位、庫存空間的限制、合理庫存量等方面的問題。短期計劃和實時調度保證了計劃適應性，設備管理模塊實時監控瓶頸設備運行的狀況，及時調整生產線速率以保證流水線均衡，從而減少了流水線上在制品的擠壓。MES短期計劃和實時調度彌補了ERP系統通過市場預測需求偏差和客戶訂單隨機性的不足，能夠及時掌握車間物料需求狀況，告知物料供應部門合理采購，避免了采購盲目性，有效地降低了物料庫存。