我是做MES的，經常會跟做ERP的朋友爭論的一個問題，做ERP的朋友總說，MES應該算到ERP的一個子集，因為他們是“企業資源計劃"嘛!所有制造業的物料，設備，人力等等無外乎都是企業資源計劃!我的回復就是，沒人可以因為生下來起個名叫“張大王”，就能做得了大王的!其實兩年前在清華碩士班的時候，聽到一次前沿講座，才發現有人起名字更牛X，叫CIMS-”計算機集成制造系統“，把ERP，MES，CAD，CAM，CAE，PDM，SCM，CRM等等都集成到一起啦！真是強！
其實，那些理論模型的對于真正的軟件產品，只有一些指導意義，軟件產品的好壞還是要客戶說了算，客戶滿意度才是衡量標準。目前市場上的所謂制造業的ERP，似乎始終擺脫不了高高在上，矗立于企業組織金字塔的頂端，關注的永遠是“計劃”。他們重事前計劃和事后分析，輕執行與監控;卻常常鄙視MES，認為那不過是實現生產段監控與數據采集的小系統。而真正的MES更關注企業制造段的"民生問題"，能真正幫助加工現場解決很多細枝末節卻非常關鍵的問題。
做ERP的人常說“三分靠軟件，七分靠實施，十二分靠數據”，所以不管是計劃還是執行，能以較小的成本，快的速度，高的準確度拿到，真實的制造工程段數據和加工數據其實是非常關鍵的！如果input基本靠手輸;而且原本完整的業務流程不能在一個整合的系統環境一流到底；甚至用戶需要在不同的軟件工具和系統間切換，做重復的工作，同一份數據在多個系統的數據庫都存在一份，這樣的信息化恐怕很可能成為一場噩夢!
“任督通則百脈皆通”，人如此，系統亦如此!對于制造業ERP或者MES來說，在做系統整合時，常常面臨的難打通的關節，也有兩個。一個是與產品設計與產品工程的相關CAX軟體工具的整合。包括CAD,CAM,CAE,CAPP，甚至PDM。另一個，就是與各種生產段的主輔設備的通訊問題。包括NC數控機臺，RFID&Barcode讀寫設備，環境監控設備(有些制造行業對加工現場的溫濕度是有要求的)，信息通訊設備(手機,PDA設備等)，自動產線的機械手等等。
這么多年服務于制造業車間現場的經驗告訴我，如果不能打通這二脈，信息化的艱難過程換來的成果將大打折扣!系統采集的工程段數據和生產段數據水分大，有越來越多的生產意外發生，但是系統不知道，也沒有輸入接口!往往造成生產的實際狀況跟系統記錄的是兩回事，導致用戶對系統失去信任，系統變成花瓶擺設。
再補充兩句：在我們的MES系統當中，我們除了做好自己開發的系統部分，切實重視和解決生產段的實際問題!始終在努力與各種客戶使用的軟件和設備做系統整合，并做了很多嘗試。當然這中間困難的還是與軟件工具和設備的供應商的合作。有些軟件并沒有現成的API，有些設備廠商也不愿把他的控制器開放給你，有些客戶使用的軟件工具如Pro/e,PDMLink,UG等系統的二次開發費用較高。
效科技率一直致力于MES系統的研發，幫助企業縮小工廠車間自動化系統與企業級ERP系統之間的差距。效率科技E-MES系統擁有強大而靈活的二次開發功能以及產品的高度可配置性和擴展性。產品的高度可配置性和擴展性不僅僅有利于系統的快速實施，更對實施后的日常維護和功能升級提供了極大的便利。效率科技MES開發團隊可以切實的幫助客戶提高質量、提升效率、降低成本。
