某公司是生產日用品半成品的一個企業，主要工序為發泡、加工、成型。企業屬勞動密集型，員工素質相對不高，生產管理較為復雜，存在不少問題：
1. 該半成品附價值高，經常發生遺失制品現象，為此各工序在交接時很容易扯皮。
2. 發泡時需要從倉庫領塑料顆粒，由發泡車間向倉庫領取，倉庫只做簡單登記，不問原由，用料管制較為粗曠，造成物料成本一直居高不下。
3. 生產過程中由于實行計件工資制，所以員工只要有料就做，不會關心是否已經完成工單數量，以致庫存高企，浪費嚴重。
4. 質量管理也采用傳統的紙質錄入，分析困難，每月花大量人力在制做報表上。
當mes廠家員工與公司有關領導接觸的時候也經常感嘆這個問題，并希望找到解決方案。為了高效地解決這些問題，萬友軟件深入調查其問題，結合E-MES解決方案并結合其生產特點提供一份詳細的MES解決方案，方案獲得廣泛地認同，但在起初該公司無法接受MES系統價格，一番波折后，公司決定分步驟實施系統，先易后難。第一部分上線應用后，公司發現給他們帶來了極大的方便和好處，因此又很快同意了MES系統軟件廠商設計的整個方案及報價。
企業生管周生：這下好了，不用我老是跑到樓去查看生產了多少，發泡車間也不能亂領料了。
企業品管劉生：以后不用看得雙眼流淚的去描管制圖了，真爽。
企業副總：現在生產很規范，減少大量的庫存和不必要的浪費，在人員上得到精簡和優化，工人們績效考核更加清晰，提升了生產效率，提高了設備利用率，降低了成本的同時也增加不少的利潤，總之，這是一次非常合算的投入。效率科技MES系統能夠幫助企業實現精益化生產，解決交付問題，改善物料管理，提高物料流轉率，提高質量的控制能力。
