在過去幾年中，所有行業的客戶都要求制造商提供更高質量的產品。結合不斷發展的質量標準以及貴公司維護優質產品的任務成為一項持續的挑戰。制造商，尤其是那些落入復雜的離散行業(航空航天與國防，核能，工業設備和醫療設備)的制造商，通過實施制造執行系統(MES)，更加重視實現一致的質量結果，從而應對了這一挑戰。集成的質量功能，實現實時可見性。
具有集成質量功能的MES提供質量管理，深入研究問題區域，以記錄不合格和實時糾正措施。我們已經確定了兩個質量問題，您應該在實施之前詢問您的制造執行系統供應商。
該制造執行系統(MES)是否支持我的行業要求?
質量告訴外面世界你作為制造商真正代表的是什么，鞏固你在未來幾年的聲譽。定期標準的變更，如ISO 9001和AS 9100，為重新審視質量管理流程并將總體質量提升到新的水平提供了重要機會。
在實施和維護完善的質量管理流程時，魔鬼就是標準的細節。確保您決定購買的MES解決方案符合ISO9001，AS9100，ISO13485，FDA標題21 CFR Part 820標準中的要求，以及與您所在行業相關的其他解決方案對于實施的成功至關重要。當MES解決方案采用嵌入其中的行業標準構建時，您需要確保每個步驟都符合其要求，然后再轉到下一組工作說明。如果MES供應商擁有您所在行業的先前經驗并且已經知道您的痛苦在哪里，那么這也非常有用。
質量是否集成在此制造執行系統(MES)中?
將質量控制與電子工作指令相結合，可確保完全納入您的質量流程，包括不合格和糾正和預防措施(CAPA)。如果您的唯一目標或要求是捕捉您的差異，那么擁有完全不同的質量體系也會起作用，但這是非常耗時的，而且往往不能在整個組織內進行良好的溝通。通過將質量功能集成到您的MES中，您可以實時了解質量并消除輸入冗余數據和記錄不同系統的時間。當車間的操作員/技術人員遇到差異時，他們能夠在電子工作指令中發現不合格，只需在車間的同一個玻璃視圖中說明發生了什么或出了什么問題，無需登錄和退出多個系統，也無需輸入已在MES中記錄的冗余數據。從那里，可以實時創建和執行糾正措施。在MES中具有這些糾正和預防措施(CAPA)功能的能力在復雜的離散制造環境中尤其有用，在這種環境中，計劃外事件，差異和工程變更可以并且經常發生。具有集成質量功能的MES不僅可以節省每個人的時間，還可以促進主動與反應的質量環境，實際上可以降低您的質量成本。
