在制造企業(yè)的車間現(xiàn)場一般都或多或少已經(jīng)有一些采集設(shè)備及應(yīng)用，如測試程序，測試設(shè)備，手持無線設(shè)備，手持離線設(shè)備，數(shù)據(jù)采集終端DCT，掃描平臺等，這些設(shè)備及應(yīng)用承載著MES的數(shù)據(jù)來源，因此與這些設(shè)備及應(yīng)用的整合直接關(guān)系到數(shù)據(jù)的及時性及準確性。在與這些設(shè)備及應(yīng)用整合時需要注意三方面內(nèi)容：協(xié)議轉(zhuǎn)換，指令解析及接口方式。下面分別介紹：

　　協(xié)議轉(zhuǎn)換，車間設(shè)備廣泛采用串行通訊方式，主要是由于串行通訊方式具有使用線路少、成本低，特別是在遠程傳輸時，避免了多條線路特性的不一致，如PLC及CNC，其主要協(xié)議是RS232及RS485。而MES是運行在以太網(wǎng)上，因此需要將串口協(xié)議與TCP/IP協(xié)議進行互相轉(zhuǎn)換，以進行數(shù)據(jù)通信：

　　當PC直接連接到設(shè)備時，可以通過串口程序直接從設(shè)備中讀寫數(shù)據(jù);

　　當一臺PC需要同時連接多臺設(shè)備或者PC無法直接連接到設(shè)備時，可以通過TCP/IP Converter(TCP/IP轉(zhuǎn)換器)分別連接到以太網(wǎng)及串口設(shè)備，以便進行通信。

　　指令解析，由于每臺設(shè)備所起作用各不一致，有采集設(shè)備、測試設(shè)備、控制設(shè)備及充注設(shè)備等，在與設(shè)備建立了通訊之后，還需要根據(jù)按照設(shè)備的指令進行通訊，包括控制指令(如設(shè)備的顯示、充注劑量等)及讀取指令(如采集電流值、稱重重量等)。在進行軟件設(shè)計時一定要注意將不同廠家的設(shè)備接口模塊化，這樣當現(xiàn)場有不同型號或者不同廠家的設(shè)備時，只需要編寫新的接口就行，而不需要大量修改業(yè)務(wù)相關(guān)代碼，即保證了軟件質(zhì)量，又節(jié)省了二次開發(fā)成本，降低項目風(fēng)險。

　　接口方式，接口方式是指MES系統(tǒng)與設(shè)備及應(yīng)用進行對接的方法，下面對常見的幾種接口方法進行闡述：

　　中間文件，即接口雙方使用中間文件方式(如中間數(shù)據(jù)庫表，中間文本文件，中間Access文件，中間XML等)來傳遞相關(guān)的指令及數(shù)據(jù)，雙方各采用定時偵聽器方式讀取對方數(shù)據(jù)后解析成自己識別的格式，這是常用的接口方式，這種接口方式簡單、安全、易調(diào)試、責(zé)任明確、數(shù)據(jù)可以離線訪問，缺點就是定時偵聽器對數(shù)據(jù)處理不夠及時，有延遲。

　　直接與設(shè)備及程序連線，即通過提供可執(zhí)行接口供對方調(diào)用，如DLL，Jar包，Web Service等，必要時將程序植入對方硬件或者軟件系統(tǒng)中進行實時通訊。這種接口方式數(shù)據(jù)反饋及時并且可以讓執(zhí)行者進行主動處理，缺點就是系統(tǒng)之間依賴度太高，出現(xiàn)問題后不易調(diào)試，會存在責(zé)任推諉現(xiàn)象。