一、mes介紹
目前國外知名企業(yè)應用MES系統(tǒng)已經成為普遍現象，國內許多企業(yè)也逐漸開始采用這項技術來增強自身的核心競爭力。 MES與ERP和現場自動化系統(tǒng)(Shop Floor Control System, SFC)不同，它可以看做位于兩者之間的信息紐帶。它解決了企業(yè)計劃層與過程控制層之間的信息“斷層”問題。
我國制造業(yè)多年來采用的傳統(tǒng)生產過程的特點是“由上而下”按計劃生產。簡單的說是從計劃層到生產控制層：企業(yè)根據訂單或市場等情況制定生產計劃—生產計劃 到達生產現場—組織生產—產品派送。企業(yè)管理信息化建設的重點也大都放在計劃層， 以進行生產規(guī)劃管理及一般事務處理。如ERP就是“位”于企業(yè)上層計劃層，用于整合企業(yè)現有的生產資源，編制生產計劃。在下層的生產控制層，企業(yè)主要采用自動化生產設備、自動化檢測儀器、自動化物流搬運儲存設備等解決具體生產(制程)的生產瓶頸，實現生產現場的自動化控制。
由于市場環(huán)境的變化和現代生產管理理念的不斷更新，一個制造型企業(yè)能否良性運營，關鍵是使“計劃”與“生產”密切配合，企業(yè)和車間管理人員可以在短的時間內掌握生產現場的變化，作出準確的判斷和快速的應對措施，保證生產計劃得到合理而快速修正。這個功能，只能由MES來實現。
使用了MES，能夠讓管理者實時地了解生產現況，實時地了解品質情況，并進行分析匯總，對品質管理的發(fā)展趨勢有整體和細部的了解，從而幫助管理者打造透明的制造現場，MES系統(tǒng)也能實現制品生產過程的可追溯性。MES是ERP系統(tǒng)的有效補充，它能夠從ERP獲取生產計劃和BOM數據，將ERP的計劃在流程和實現層的層面上實現，并可以在生產過程中，將半制品和制品的生產實績實時上傳給ERP系統(tǒng)，從來從整體上提高ERP系統(tǒng)數據的準確性和實時性。
二、功能模塊
1.電子看板模塊
電子看板模塊使用C/S 結構構筑，全屏顯示監(jiān)控的內容，可以在車間懸掛顯示器進行顯示，也可以在辦公室使用顯示器或者 PC 顯示觀察，主要實時顯示生產、品質相關的數據。電子看板主要使用數字和簡單的文本顯示，簡要、 易于觀看和理解， 主要提供以下功能：顯示日別、周別、月別各生產型號的計劃數量、投入數量、產出數量；按照 Line 和工位別顯示當天計劃數量、投入數量和產出數量 -- 按照型號顯示(日別、周別、月別)的收率;
2. 數據接口模塊
提供與ERP的數據接口，采用 Interface 的方式，從ERP接收生產計劃數據，并按照ERP的格式，實時提供半制品、制品的實時生產實績。
3 報告模塊
報告模塊是一個WEB版本軟件，用于顯示生產相關生產性、品質數據，具體包含的項目如下(由于顧客未提供相關的報告、報表，因此本模塊設計，采用標準工業(yè)工程控制管理項目設計) ：
1)指標現況：管理整體的收率現況，整體投入產出量，入庫現況，主要不良指標等等重點管理指標;
2)日別生產實績：提供各工程別日別生產實際統(tǒng)計數據表格和圖表。并按照制品別進行區(qū)分統(tǒng)計。
3)期間/時間別生產實際：按照期間別、型號別、工程別提供生產實績的統(tǒng)計數據表格和圖表。
4)生產計劃對比實績：提供整體制品別月度生產計劃對比實際按照日別統(tǒng)計的圖表，并提供詳細的制品別 生產計劃對比實際的數據表格。
5)時間別在工現況：提供時間別各工程的在工現況圖表，并提供按照制品別、工程別區(qū)分的詳細的在工 情報表格。
6)制品在庫現況：提供時間別制品倉庫在庫現況的數據表格。
7) LOT詳細不良現況：按照LOT別進行詳細不良的情報分析統(tǒng)計生成統(tǒng)計表格。
8)工程別詳細不良現況：提供對指定或者全部工程，按照制品別列出該工程相關的詳細不良情報。
9)型號別不良現況：列出指定時間內，各制品型號制作過程中統(tǒng)計的投入、產出、收率和主要前 5 位不 良的 Code 和數量。
10)不良項目別不良趨勢：對不良項目的一段時間內不良數量發(fā)展趨勢進行分析的圖表和數據表格。
11)制品別生產周期分析：對制品別各工程，按照時間單位分析生產周期和 UPPH。
12)其它：提供其他輔助管理功能的畫面，如畫面連接現況，使用率等等。其它需要定制開發(fā) 的報告和表格，可以依據顧客要求予以開發(fā)。
4、生產基本情報管理模塊：
用于錄入MES在數據采集和數據分析過程中需要使用的各種基準數據。
1)制品情報管理：各種制品需要錄入其型號名稱、型號代碼，單位、生產類型，制品 LOT 大數量，包裝數量等信息。
2)工程和 Flow， Route 情報： 各種重點管理的工程名稱、 (在編碼基準中自定義) 代碼 ， 各制品對應的 FLOW 名稱和工程順序，以及各 Route 的名稱、代碼以及 Flow 名稱等，用于 工程流程的管理。
3)生產計劃管理：對月度日別的生產計劃從 ERP 中傳輸，或者手工錄入、導入，管理 生產計劃的版本，細部管理到各個工位的生產計劃。
4)人員情報管理：對人員和班次情報進行管理。主要包含以下 4 部分： -- 用戶 ID、用戶名、部屬、崗位、職務等; -- 用戶的操作權限、畫面顯示權限、系統(tǒng)權限等; -- 生產現場班組及其有效作業(yè)時間情報; -- 生產月歷情報
5)品質情報管理：對品質管理的基準情報進行管理，主要包含以下要素： -- 制品別、工程別的不良類型、名稱、Code 和歸責原因等情報
6) Line 管理：各生產線情報管理
5、現場數據采集模塊
現場各工位的生產數量和不良品登錄，由于貴司產品的特殊性，從節(jié)儉成本考慮，我公 司專門設計了采集工具進行數據采集，現場數據采集模塊主要包含以下畫面和內容：
1)生產投入：按照生產計劃的， Line 別進行生產投入指令， 主要功能是生成 LOT， 并打印出 LOT 條碼， 記錄生成 LOT 的時間， 數量等情報， 條碼可以粘貼在中轉單上。 一個中轉箱為 1 個 LOT 單位。
2)數據采集：數據采集采用專用設備，每個LOT 在每個工 位上掃描條碼開工，開工后可以在自動采集設備上 用鍵盤錄入不良數量， 在掃描條碼進行完工操 作。沒有開工或者已經完工的LOT 不可以錄入不 良情報。
3)采集設備管理：添加、刪除和配置采集設備，依據采集設備ID，設置其 Line 別、工程別情報。將設備 ID 與工程對應起來。
4)情報照會：實現功能：對生產過程中的各種數據進行跟蹤查詢。 畫面： -- 在工照會畫面，按照工程別照會在工 LOT 生產現況
三、系統(tǒng)說明
1、服務器：可以采用貴司現有的服務器。具體情況需要進行考察確認。
2、網絡結構： 現場需要敷設網絡，建議采用三層網絡結構，現場網絡盡量與辦公網絡分離。現場還需要架設自動采集設備與 PC 的連接線路。
3、終端采集設備： 1) PC：根據目前的情況，現場需要架設 PC。 2)現場需要架設條碼打印機。 3)制品倉庫需要無線掃描槍。 3)現場各工位需要架設數據采集設備。
4、數據庫說明：數據庫采用 Microsoft SQL Server 2005 企業(yè)版.
5、開發(fā)語言說明： 開發(fā)語言主要使用 C# 和 C++語言構筑;
