MES系統整個調度仿真系統的流程側線流向和連接關系等完全按照構建。兩個生產方案下各裝置的進料端的配料比例和出料端的側線產率的標定配置。MES系統需要指出的是，給出的進料比例或產品產率是標定配置，在實際生產時由于進料比例是可以通過流量控制系統實現按計劃穩定執行的，因此標定比例即仿真時實際進料比例，而實際生產時產品產率并不能完全控制，會有波動，因此在仿真時實際產率是標定產率和隨機量的綜合結果，這些隨機量是人為按一定的分布加人的。

　　MES系統在進行仿真前，除了配置流程、標定生產方案和罐上下限，還需要給定生產安排,也就是各個周期的生產方案和各裝置的加工量。MES系統然后仿真系統就可以根據前面所述的空余罐優先收料和充足罐優先付料原則自動進行滾動仿真。而生產安排的給定是根據下面不同的實驗目的來設計的。在建立煉油廠調度仿真模型的基礎上，通過設計不同的仿真條件對其所產生的大量生產數據分析的基礎上，評估了上層供應鏈優化層所需生產模型的參數。

　　MES系統裝置的加工能力和罐的庫存能力是受約束的，其能力約束見。原料罐和成品油組分罐由于是仿真模型的邊界條件，只出不人或者只人不出，因此只考慮它們的每個周期的付出或接收量，而不考慮其實際庫存變化，因此不是實際物理罐，不用考慮其庫存能力。

　　MES系統利用均值極差統計控制圖來判斷標定產率是否平穩，并且還用它來跟蹤標定產率的遷移，實驗表明簡單的均值極差統計控制圖能夠很好地完成這一功能，MES系統對于產率的異常波動能夠迅速捕捉到。對產率波動概率分布假設的參數求取和檢驗假設的方法，只有通過/擬合檢驗的對產率不確定性進行描述的概率分布模型才能被用于上層的計劃模型的隨機規劃中。

　　MES系統隨著生產設備的折舊或者原油批次的屬性微變，產品產率可能會發生結構性的變化。因此需要比較及時地跟蹤產率的變化，MES系統分析原因并且調整供應鏈和調度優化模型中的生產模型，以反映新的生產狀況。假定認可了剛才的數據為正常狀態下的數據，那么就可以用它來監控和跟蹤產率的變化了。

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