當您的組織準備將其設施改造為數字工廠時，重要的是要了解諸如制造執行系統(MES)軟件之類的工具如何幫助管理這些變更。MES將工廠內的所有數據庫，機器和人員集成到一個相互聯系的，緊密聯系的系統中，從而消除了信息孤島，例如手寫文書，白板，Excel電子表格和隔離的軟件系統。
MES技術可產生可重復，精確和可操作的數據，這對于您的團隊提高工廠效率，正常運行時間，質量和整體盈利能力至關重要。盡管許多設施中都有出色的工作人員，但是沒有人可以獲取所有工廠數據，對其進行分析，安排一切，通知所有人并指出所有需要改進的地方。但是MES工具可以。通過自動化，軟件和網絡，MES工具可以將工廠中所有可用的信息和腦力整合到一個系統中。以下是對四種常用的MES工具及其如何幫助擴大數字工廠的概述：
1.OEE和停機時間跟蹤
測量性能，停機時間和產品質量，以幫助您了解“原因”并進行更改以提高效率
2.貨物跟蹤
跟蹤批次，工作訂單或從原材料到成品的裝載，以確保質量，可追溯性，實時狀態以及信息關聯
3.統計過程控制(SPC)
數字化跟蹤質量標準以及可接受的一致性和準確性變化，從而生產出質量更高，浪費更少的產品
4.配方管理和跟蹤
存儲和管理所有配方，以改善配方版本控制，生產線控制和轉換持續時間
其他輔助MES工具可能包括與ERP，計劃和需求計劃，CMMS維護管理，錯誤證明以及工作說明和工作流程的集成。
效率科技制造執行系統(MES)的優點是降低成本，提高質量，減少浪費，實現持續改進和實時監控生產。通過更好的制造工廠連接性和實時監控生產的能力，MES允許制造商從機器和工廠收集情報和數據，并利用這些信息改善其運營，例如，顯著降低能耗和創造新的價值。
嵌入式機械智能能夠解決熟練的勞動力短缺問題，這是制造業中的一個常見問題。另一個優點是制造商能夠使用遠程訪問功能通過集中式系統監控多臺機器，從而預測設備故障并提高生產率。
效率科技MES通過制造工廠的數字化，收集的情報和數據可以在生產，物流，供應鏈和零售部門之間共享。可以準確識別生產車間的任何潛在問題并快速糾正。這改善了制造工廠的整體運營，并將風險和成本降低。
