隨著制造業競爭日趨加劇，越來越多企業突然被動的意識到MES系統的重要性，開始主動了解和實施MES系統。然而，縱觀大部分企業或者MES廠商，對MES的認識依然存在較大的分歧。

　　有人說MES系統是企業信息化建設的中樞，也有人說MES是采集設備數據。有人認為MES應該是建立在自動化的基礎上，也有人認為MES系統是ERP/WMS建設后的信息化系統補缺……筆者在MES領域已經耕耘十幾年，拜訪過多家國內外制造企業，也經歷過許多失敗與成功的MES項目，今天借此機會談談對MES的認識——那么多人說MES系統，我來說說MES弊端。上不著天下不著地，與ERP接口困難，與設備接入也難，任何一個是生產環節出現錯誤，不按流程操作，都會影響MES正常運行。同個行業的人都在推MES，市場需求也比較大，但實施起來確實不容易。效率科技比同行業的來說有自己的實施團隊，有自己的開發團隊，確實是有那么一點點優勢。

　　MES系統的功能可基本滿足現階段小批量電子產品生產過程所涉及的各相關部門日常工作的需要。隨著MES管理系統的進一步優化和實施，可增加生產信息的透明度，通過信息共享、信息集成、信息處理等技術，大大縮短電子產品的生產準備時間，其統計匯總功能、數據分析功能也將大大提高生產管理效率；MES的應用也將起到規范生產過程控制、提高產品質量等作用，將推動科研生產管理活動快節奏、高效益有序運行，提高各部門的快速響應能力。

　　當然MES系統的應用不僅是管制及記錄各個重點工序的數據，就像所有的MES一樣，MES系統的開發及其在小批量電子產品生產管理中的應用和實施，取得了以下效果通過與系統的信息集成，自動生成了所有零件的生產指令卡，減少了信息的重復錄入量，顯著縮短了車間的生產準備時間。通過信息共享，提高了信息的透明度與利用率，提高了管理效率。

　　筆者在走訪許多MES廠商和使用MES系統的客戶后，發現許多人對MES創造信息價值理解的不夠透徹。這就導致許多人在做MES系統的時候，往往是在不斷詢問客戶的需求，演變成把數據采集上來了，定制幾張管理層想看的報表。這就是說MES變成了一個當前這家客戶生產管理電子化的工具而已。數據統計分析和信息呈現只是客戶使用者想法的呈現。筆者認為，有價值的MES系統是應該給客戶呈現有價值的管理決策所依據的信息，應該超越客戶當前管理思想。而且這種信息的呈現必須是層次化。

　　效率科技MES系統的設計和使用旨在提高員工的生產率和整個生產過程，以維持適當的控制系統來處理工廠車間的生產活動。它有助于減少生產時間和成本，導致以及時和低成本的方式提供高質量的產品。