各行業MES系統解決方案
電子組裝行業
SMT電子行業
汽車零部件 、汽車電子
機械裝備行業
五金行業
注塑行業
紡織行業
石油行業
照明行業
家電制造業
家具行業
輪胎行業
印刷業
航天航空
冶金行業
化工行業
一、冶金行業的特點：
1.產品多樣性
2.工藝復雜性
3.生產過程具有鮮明的階段性
二、冶金行業MES系統解決方案
冶金行業MES解決方案包括訂單管理、供應管理、質量管理、生產計劃與調度、生產執行及反饋、能源管理、倉儲及運輸管理、大型工器具管理、原輔料管理、廢料副產品管理、實驗室管理(LIMS)、計量管理、磨輥間管理等業務模塊，實現冶金行業計劃、質量、能源、成本的協同優化，支持可持續發展的精細化冶金生產制造。
1.以全局、協調的生產計劃為主線
以全局、協調的生產計劃為主線，實現企業統一、協調生產計劃的制定。生產計劃是全局的，一體化計劃可以將京唐公司所有生產線有機地結合起來，達到總體的平衡和優化，并且優化每條生產線上下游的生產節奏。集成的、一體化的生產計劃能大大提高從煉鋼到下游機組的整體物流的平衡和協調，以提高訂單的按時完成率、生產率、機組的利用率，并且削減庫存水平和縮短制造提前期。
2.以訂單跟蹤、管理為主線
訂單的跟蹤和管理主要是對銷售訂單下發到M E S 后的整個生命周期狀態進行管理和跟蹤。客戶可以很清楚自己的訂單在工廠進行到何種情況，產品物料進行到哪道工序。掌控所有銷售訂單產品階層的信息，以制定全局的物料到銷售訂單的恰當分配，對于現有材料不能滿足的銷售訂單，物料計劃會生成對煉鋼生產的凈需求。
3.以精細化質量管理為主線
包括從上到下的質量設計，即根據質量標準數據，對訂單產品進行質量設計給出訂單成分、性能、外觀、綜合判定標準及煉鋼、軋鋼的制造標準和工藝路線設計。從橫向上，按生產工藝和生產組織的不同特點，把整個生產線劃分為“鐵前”和“鋼后”兩大區域，質量管理的生產線質量判定、質量控制貫穿始終。
4.以精確的物流跟蹤、管控為主線
主要確保庫內的物流清晰并對其生產物流進行優化和完善;實現對庫存定置管理，保證生產過程中物流、信息流一致。為作業計劃、生產調度提供準確存貨信息和庫位，以減少庫存倒垛量;合理規劃庫區，合理分配運輸工具，使生產物流合理化、高效化。
使相關專業人員能夠全面了解產銷存生產組織的全過程;實時掌握各個倉庫庫存情況。如實時跟蹤輥道上的板坯和托盤上的鋼卷，根據二級(或一級)實時傳來的跟蹤信息，并且結合業務規則，提供物流走向，顯示給操作人員。
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