在制造業(yè)深耕的人都知道MES系統(tǒng)對于企業(yè)的重要性。MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)是制造業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場透明化管理的解決方案，制造業(yè)工廠通過實施MES系統(tǒng)可以解決生產(chǎn)計劃、排產(chǎn)調度、工藝管理、品質管理、現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集和spc統(tǒng)計分析及設備管理等基本功能，為企業(yè)提供生產(chǎn)現(xiàn)場管理手段。

　　MES系統(tǒng)主要功能模塊

　　智能倉儲管理，通過物料條碼化或RFID管理，對物料進行快速地收、發(fā)、退、轉處理，大幅度提高倉庫人員運作效率；對物料進行先進先出控制；庫齡與呆滯料預警；與智能倉儲設備對接。

　　生產(chǎn)排產(chǎn)管理，根據(jù)人員、機臺、線體，以及產(chǎn)品標準工時等基礎設定和約束條件，對生產(chǎn)進行有效地排程，并支持排產(chǎn)的靈活調整。效率科技MES系統(tǒng)的排產(chǎn)管理主要的一個優(yōu)勢就是有了在排產(chǎn)之后，系統(tǒng)會自動計算計劃的時間和實際生產(chǎn)的時間，計算計劃產(chǎn)能和目標產(chǎn)能之間的匹配度，為企業(yè)的生產(chǎn)和營銷部門提供參考。

　　生產(chǎn)過程管理，對產(chǎn)品由條碼誕生或RFID到成品出貨全制程無間隙管控；全制程關鍵工序數(shù)據(jù)采集數(shù)據(jù)；流程、物料、人員和設備防錯與追溯；無紙化SOP；線邊倉物料管理;拉動式的物流配送。

　　全制程質量管控，通過多級品質預警機制對生產(chǎn)過程中的品質異常及時反饋、跟蹤并處理；自動進行質量數(shù)據(jù)分析并生成各種質量分析報告如SPC統(tǒng)計分析報告；自動停線機制可以有效地防止批量性品質問題的發(fā)生。質量管理系統(tǒng)主要針對不良品進行原因分析，以及得出對這些原因引起的不良品具體應該采取什么樣的措施。當不良品達到一定數(shù)量或比值時，自動觸發(fā)系統(tǒng)預警。

　　生產(chǎn)追溯，通過條碼、RFID管理，有效實現(xiàn)人、機、料、環(huán)、法等信息追溯。

　　數(shù)據(jù)分析平臺，通過統(tǒng)一的數(shù)據(jù)信息平臺，對生產(chǎn)過程中收集的數(shù)據(jù)進行高效的分析并生成多層次多維度的管理報表，為企業(yè)管理層制定決策提供準確的數(shù)據(jù)支持。

　　那么，MES制造執(zhí)行系統(tǒng)對于企業(yè)有什么實際的效益呢？效率科技MES系統(tǒng)好不好用呢？舉個實例：

　　2016年，某公司引進效率科技MES系統(tǒng)，通過信息化、工業(yè)化的深度融合，實現(xiàn)公司在設計、采購、制造、銷售和服務等各個環(huán)節(jié)的業(yè)務數(shù)據(jù)鏈整合，打造出一個高效敏捷的生產(chǎn)智能化管理體系。工廠基本實現(xiàn)無人操作，員工通過“MES系統(tǒng)”電子看板屏幕實時看到工廠生產(chǎn)、倉儲情況。

　　2018年，公司通過與效率科技展開繼續(xù)合作，完善了工廠的“MES生產(chǎn)過程執(zhí)行系統(tǒng)”，將大數(shù)據(jù)技術應用于生產(chǎn)，實現(xiàn)了質量檢驗和質量追溯的集中化、無紙化。該套系統(tǒng)能夠通過自動化和信息化融合進行數(shù)據(jù)的自動采集和分析，進一步實現(xiàn)透明化生產(chǎn)。

　　效率科技MES系統(tǒng)的設計和使用旨在提高員工的生產(chǎn)率和整個生產(chǎn)過程，以維持適當?shù)目刂葡到y(tǒng)來處理工廠車間的生產(chǎn)活動。它有助于減少生產(chǎn)時間和成本，導致以及時和低成本的方式提供高質量的產(chǎn)品。