所有制造組織都希望控制生產成本并盡快運送產品。即時(JIT)制造解決了這些問題。這是一個旨在減少產品生產時間的系統，同時縮短供應商的響應時間。控制變量是降低生產成本同時提高生產率的關鍵。
與精益制造類似，JIT旨在滿足需求，而不是在預期未來需求時創造盈余。其主要目的是消除來自生產過剩，等待和剩余庫存的浪費。以下是這些廢物的更多細節：
生產過剩 是指在需求之前或之后生產產品。它被認為是即時制造的支持者中最嚴重的廢物，因為它浪費了時間，空間和金錢，同時掩蓋了公司流程中的其他問題。
等待 開始一個過程，直到另一個過程完成是無效的，并且浪費大量時間。所有操作的流程應該是高效和連續的。一些估計認為產品制造時間的90%以上都在等待!
過多的庫存通常意味著公司訂購的產品超過了市場需求，或者在訂購庫存后需求大幅下降。無論哪種方式，它都會傷害業務，因為它占用空間并且必須進行管理。公司通常通過以降低的成本出售或拋棄庫存來擺脫多余的庫存，其中任何一種都可以顯著降低利潤。
準時制表明方向發生了重大變化
過去，制造商提供了更大的庫存和原材料庫存，以防萬一對其產品的需求增加。毫不奇怪，哲學通常被稱為剛剛在殼體(JIC)制造。公司將這種額外的庫存稱為“安全庫存”，并迫使他們管理這些多余的庫存并減少其利潤。根據需要訂購庫存意味著企業始終以低庫存水平運營，并且不持有安全庫存。及時制造策略降低或消除了過剩庫存的成本，并減少了浪費。但JIT確實要求制造商對其產品的需求進行準確的預測。
及時的方式，時間和原因
準時制造在第二次世界大戰后開始認真。資金短缺的日本制造商開始采用該系統，因為他們無法為發達國家正在使用的大型庫存生產方法提供資金。他們還缺乏自然資源和可用的員工來進行大批量的庫存生產。
因此，這些制造商建造了較小的工廠，并迅速將少量原材料轉化為小批量的產品或組件。這些較小的數量允許制造商產生可維持的營運資金水平，同時最大限度地降低其財務風險。
雖然最初的準時制概念歸功于豐田(它甚至被稱為西方媒體的豐田生產系統)，但有些人認為日本的造船廠首先成功開發并實施了該方法。無論哪一個是創始人，這個想法都源于日本戰后缺乏現金，缺乏大型工廠和庫存空間以及缺乏豐富的自然資源。
有關準時制造技術的消息在1977年左右到達美國，到1980年，大多數發達國家都實施了一些版本。
JIT在實踐中
準時制造旨在降低非必要成本并提高組織的投資回報率(ROI)。但JIT不是一個神奇的解決方案。它需要結構，具體過程，最重要的是紀律。而且，它不僅限于控制庫存水平。以下是完整JIT系統的一些其他組件：
通過消除缺陷工作來提高質量
保持井井有條的優質家政服務
較小的批量
縮短設置時間和靈活的轉換方法
整個工廠的工作量均勻
擁有多種技能的交叉訓練的工人
流線型的材料運動
設計零件和組件，使加工更簡單
可視化工具，以改善整體溝通
蜂窩制造
拉動系統，允許工人在準備好時拉入任務
看板系統將庫存與需求相匹配，并達到更高的質量和產量水平
采用準時制后企業可以期待什么?
當公司投入適當的時間和精力來實施準時制造系統時，公司可能會對其生產力，風險管理和運營成本產生巨大影響。以下是全球制造商正在經歷的一些好處：
大幅降低庫存水平
降低勞動力成本
操作所需的空間更少
減少在制品(WIP)
質量改進(缺陷更少)
減少吞吐量時間
標準時間較少
出貨數量增加
準時制造是否存在風險?
在大多數情況下，采用即時制造實踐的企業將看到縮短的周期時間，更快的上市時間和更低的運營成本。但存在風險，特別是對小公司而言。一個經歷故障并且無法提供公司所需材料的供應商可能會破壞或關閉整個生產過程。
此外，客戶的產品訂單可能超出公司的預期預期，這可能會延遲將成品裝運到多個客戶。
為了獲得及時成功的最佳機會，公司必須找到位于附近的供應商，或者能夠快速提供材料并且幾乎沒有提前通知。同樣重要的是，這些供應商放棄任何可能損害小型企業的最低訂單要求，這些企業通常會購買少量的材料。
準時制造是否適用于MES系統?
簡短的回答是“是”，因為大多數制造商已經克服了MES制造執行系統和即時制造系統之間的任何固有沖突，并成功地將兩個系統聯系在一起。如上所述，JIT確實要求制造商對其產品需求的預測非常準確。高質量的MES系統就是為此而設計的。智慧工廠的最大特征是可重新配置生產系統，對相關生產系統的屬性及參數進行改變。而整個供應鏈的資源供應必須可見，并且在可用性上是完全透明的。要實現智能化生產，必須先實現透明化。效率科技MES系統在整個企業生產過程中扮演承上啟下的角色，介于ERP與車間底層自動化之間，是企業實現精益制造、柔性生產必不可少的信息化手段。
