某電子公司實施ERP系統已經多年，在該公司發展中起了重大作用，但是隨著產業的競爭加劇，企業管理者正在思考如何提升優勢。在應用中，該公司發現一只引以為豪的ERP系統在提供管理信息上較為粗略，而這一塊又與生產制造的成本密切相關，ERP只能管到頭尾，而對于中間的生產過程卻是一個黑箱，缺少了對生產管理的相關信息。MES系統可以給這個功能增加關鍵的生產相關的查詢，以前ERP系統內無從談起的這些信息在幾分鐘之內都可以從MES系統中得到，并反應在ERP的相關模塊內。
公司通過對MES系統的了解，認識到制造企業如果想要進一步提升管理，一定要借助于MES這樣的制造執行系統，把生產管理透明化，通過透明化進行降低成本，實現精益化生產。并逐步持續改善，提升單位成本的創造的效益，通過產品生產能力的提高，提升企業品牌度，擴展整個市場的份額。
之后該公司實施了效率科技MES制造執行系統解決方案。效率科技制造執行(MES)系統是單獨于ERP的獨立制造管理系統，通過接口來實現與其它系統間的計劃傳遞和執行回報，它覆蓋了生產管理、品質管理、車間物料管理、成品入庫出貨管理、追溯管理、SMT管理、預警管理等業務領域，將現代精益生產技術成功地融入傳統的制造信息系統。
MES實施劃分了3個階段：1. 生產透明化 2. 物料透明化 3. SPC和預警。
第1階段實現生產過程和品質的透明化，規范生產流程，確立第一次就做對的能力，提升產品一次通過率，并通過追溯管理，實現產品追溯過程和物料追查所影響到產品的功能。
第2階段實現對車間物料的透明化，減少在制品的庫存，降低原料倉的呆滯物料，控制維修對高價值物料的耗用，按工單清晰核算成本。
第3階段通過SPC進一步提升制程和品質的穩定度，通過預警管理將關鍵指標固化在系統中，通過系統不知疲倦地監控異常，并及時通知，實現現場現物的精益化管理。
經過半年多時間的艱苦努力，該公司MES系統應用也逐漸成熟，并不斷發揮出巨大的成效。其在降低制造成本，挖掘單位成本創造效益和提升客戶滿意度方面，都有顯著的改善，如在制品庫存、材料浪費/報廢率、返工/批退率、縮短新產品量產時程、縮短制造周期等方面都有量化降低，而在直通率、維修效率等方面都有量化提升。效率MES解決方案在自動化的基礎上，顯著提高工廠的智能化水平，降低人為因素的影響，便捷、“傻瓜式”的操作將大大降低人力成本。
