如果說(shuō)ERP是制造企業(yè)信息化的“第一次革命”，那么MES制造執(zhí)行系統(tǒng)的興起將會(huì)是企業(yè)信息化的“第二次革命”。

　　MES系統(tǒng)將信息化“觸角”深入到車(chē)間底層，使制造企業(yè)對(duì)信息技術(shù)的應(yīng)用更加深入。它既為企業(yè)頂層管理系統(tǒng)ERP提供了大量及時(shí)、可靠的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，又提高了整個(gè)工廠的制造執(zhí)行能力，通過(guò)與企業(yè)底層管理系統(tǒng)DNC/MDC/PDM/Tracker/RCM等的集成應(yīng)用，還能夠?qū)崿F(xiàn)企業(yè)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)共享和協(xié)同管控。

　　MES系統(tǒng)專(zhuān)注于離散程度較高的制造企業(yè)，通過(guò)搭建一個(gè)高度集成化和智能化的信息管理平臺(tái)，幫助企業(yè)全面提高工廠的制造執(zhí)行能力。MES系統(tǒng)與車(chē)間底層管理系統(tǒng)SFC集成來(lái)實(shí)時(shí)獲取數(shù)據(jù)，并為ERP系統(tǒng)提供準(zhǔn)確的生產(chǎn)數(shù)據(jù)支撐，幫助企業(yè)發(fā)揮ERP系統(tǒng)的大作用，進(jìn)而徹底改善企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理。

　　MES系統(tǒng)在企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)揮的作用：

　　1.全面的生產(chǎn)能力平衡分析

　　在企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，不同的人員和設(shè)備都有著不同的生產(chǎn)能力，不同的產(chǎn)品有著不同的生產(chǎn)能力需求，若采用同一種生產(chǎn)任務(wù)分配模式，容易造成車(chē)間生產(chǎn)能力與完成計(jì)劃所需能力之間的不協(xié)調(diào)，直接導(dǎo)致車(chē)間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)混亂，且難以合理調(diào)整各工作中心的生產(chǎn)分配量。

　　MES系統(tǒng)擁有直觀的圖形和文字，可以為企業(yè)提供精準(zhǔn)的工作中心/設(shè)備任務(wù)負(fù)荷分析、部門(mén)/班組任務(wù)負(fù)荷分析及工種任務(wù)負(fù)荷分析等數(shù)據(jù)。通過(guò)詳細(xì)的數(shù)據(jù)逐級(jí)查詢(xún)和分析，還能夠幫助企業(yè)計(jì)劃和調(diào)度人員進(jìn)行生產(chǎn)任務(wù)的外協(xié)和均衡，并實(shí)現(xiàn)優(yōu)的生產(chǎn)計(jì)劃排程。

　　2.高效的生產(chǎn)計(jì)劃管理

　　在沒(méi)有使用MES系統(tǒng)之前，企業(yè)生產(chǎn)信息的獲取，只能通過(guò)人員填寫(xiě)的報(bào)表反饋或者電話(huà)匯報(bào)，由于信息獲取的不及時(shí)，導(dǎo)致企業(yè)的管理層不能及時(shí)有效地下達(dá)管理指令，制約了管理措施的有效實(shí)施。

　　MES系統(tǒng)能夠全面管理企業(yè)訂單的整個(gè)生產(chǎn)流程，通過(guò)生產(chǎn)信息的采集和多維度的看板展現(xiàn)，讓每個(gè)訂單、每個(gè)零件、每道工序等實(shí)時(shí)信息，及時(shí)展現(xiàn)給車(chē)間管理人員，使企業(yè)各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)更加便捷地掌握生產(chǎn)任務(wù)執(zhí)行狀況，并迅速做出生產(chǎn)決策，確保實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)任務(wù)按時(shí)、按節(jié)點(diǎn)完成。

　　3.便捷的任務(wù)派工管理

　　生產(chǎn)訂單的執(zhí)行往往需要通過(guò)多道不同的工序來(lái)完成。開(kāi)始，可能還清楚生產(chǎn)任務(wù)執(zhí)行的進(jìn)度，但一旦工序并行作業(yè)的時(shí)候，就無(wú)法用大腦的智慧來(lái)完成工單的追蹤和管理了。

　　MES系統(tǒng)擁有強(qiáng)大的任務(wù)動(dòng)態(tài)調(diào)度能力，能夠及時(shí)響應(yīng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各種狀態(tài)的變化。在生產(chǎn)計(jì)劃完成后，系統(tǒng)還能夠自動(dòng)生成任務(wù)派工單，并通過(guò)條碼掃描向生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)輸送加工程序、零件圖紙、工藝指導(dǎo)文檔等，大大節(jié)約工作人員在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)來(lái)回奔波的時(shí)間。

　　4.完善的產(chǎn)品質(zhì)量管理

　　制造企業(yè)把產(chǎn)品質(zhì)量視為企業(yè)的生命，全面的質(zhì)量管理保障高品質(zhì)的產(chǎn)品。

　　MES系統(tǒng)通過(guò)對(duì)原材料、生產(chǎn)過(guò)程以及在用戶(hù)使用中的產(chǎn)品的整個(gè)生命周期進(jìn)行數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化和動(dòng)態(tài)化的管理，實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的管控和追溯。并通過(guò)持續(xù)不斷的改進(jìn)，幫助企業(yè)完善全面的質(zhì)量管理體系(TQM)，進(jìn)而有效控制生產(chǎn)成本。

　　5.優(yōu)的車(chē)間庫(kù)存管理

　　庫(kù)存管理是每個(gè)企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中都不可或缺的環(huán)節(jié)，合理的庫(kù)存控制，可以有效避免生產(chǎn)停滯，為企業(yè)建立良好的生產(chǎn)環(huán)境。

　　MES系統(tǒng)支持原材料、成品、半成品、工具等的庫(kù)存管理，所有流程通過(guò)條碼掃描操作，既準(zhǔn)確又便捷。另外，系統(tǒng)強(qiáng)大的庫(kù)存檢索能力，還可以支持隨時(shí)瀏覽當(dāng)前的庫(kù)房信息。車(chē)間各生產(chǎn)單元接到加工任務(wù)同時(shí)，工裝/刀具/夾量具庫(kù)房可根據(jù)生產(chǎn)加工計(jì)劃自動(dòng)生成工裝/刀具/夾量具等生產(chǎn)準(zhǔn)備計(jì)劃，用于指導(dǎo)生產(chǎn)準(zhǔn)備執(zhí)行，大大縮短等待時(shí)間。

　　MES系統(tǒng)徹底改善了企業(yè)車(chē)間生產(chǎn)管理流程，實(shí)現(xiàn)車(chē)間管理無(wú)盲點(diǎn)，生產(chǎn)管控一體化的新模式。其前沿的信息技術(shù)在各大制造企業(yè)間得到強(qiáng)烈反響，并成為支撐制造企業(yè)高速發(fā)展的內(nèi)在動(dòng)力。效率一直致力于MES系統(tǒng)的研發(fā)，幫助企業(yè)縮小工廠車(chē)間自動(dòng)化系統(tǒng)與企業(yè)級(jí)ERP系統(tǒng)之間的差距。