某半導體激光器制造商公司副總裁：“舊系統完全是手動的，需要有人在物理上搜索所有部件。我們今天無法通過增加產量和增加產品組合來實現這一目標”

　　一、公司狀況

　　客戶是通過ISO 9001認證的上市半導體激光器制造商。它提供大量使用類似生產流程的專業激光產品。在生產流程期間，記錄過程和單個產品數據。所有產品都是序列化的，需要完整的歷史記錄跟蹤，包括所有子部件的歷史跟蹤。為了管理生產，客戶使用Excel電子表格和紙質旅行者系統的組合。

　　二、需求

　　由于對其產品的需求增加，該公司副總裁發現，輕松訪問有關生產狀態的實時和準確信息變得至關重要。使他們能夠快速有效地回答“簡單”問題的信息。問題如下：

　　1.生產過程中的激光器在哪里?

　　2.我們在在制品(WIP)，原材料庫存和成品庫存中有多少?

　　3.誰執行了特定操作以及何時完成?

　　4.在哪批產品中使用了哪一批膠水?

　　5.我們上一季度的吞吐量是多少?

　　三、要求

　　新的制造執行系統必須滿足以下要求：

　　1.提供有關生產車間所有產品位置的實時信息

　　2.使用可打印的條形碼創建 旅行者并顯示條形碼附加部件的列表

　　3.靈活的路由：能夠將旅行者或零件重新定位到其他旅行者，并將部件保留在材料審查委員會(MRB)會議上收集

　　4.實時收集流程和單個零件數據

　　5.具有完整的零件可追溯性，包括零件組裝成其他零件時(產品系列)

　　6.對當前的IT結構沒有太大影響

　　四、E-MES實施

　　在比較了許多系統后，該公司選擇實施效率E-MES系統。在E-MES中實施了第一個生產流程之后，很快就提供了一個如何設置更多流程的示例。不需要培訓; 在實施過程中大多數支持都提供了E-MES系統的內置聊天功能，事實證明這已經足夠了。不需要硬件，也不需要安裝軟件。

　　五、實施結果

　　該公司目前正在使用的E-MES系統非常滿意。所有文書工作的50%現在已被E-MES取代，所有文書工作進入E-MES系統只是時間問題。

　　1.實現增長

　　如果沒有E-MES系統，客戶將無法處理增加的產量和增加產品組合。

　　2.實施成本低

　　系統的配置完全由客戶維護，無需任何培訓。不需要IT部門的硬件，軟件或任何額外負載。

　　3.減少庫存

　　通過實時了解生產車間的確切內容，總裁能夠迅速有效地回答以下問題：我們是否需要為此訂單購買原材料?我們是否需要開始新批次以滿足此訂單?

　　使這些問題復雜化的一個主要因素是產量; 由于產量受到影響，您無法確定當前的情況，使實時信息對于立即做出決策非常有價值。

　　如果沒有這些實時信息，您更傾向于謹慎行事，導致正在進行的工作太多，或訂單中的零件過多。使用EZ-MES系統，客戶能夠減少庫存和WIP，從而縮短周期時間并增加收入。

　　4.提高運營效率

　　該系統極大地提高了管理的可視性。只需單擊鼠標即可獲得當前的生產狀態，提供相關信息，以便立即做出明智有效的決策。其他實現的好處：

　　更好的過程和個人數據的數據完整性

　　透明處理不合格

　　將數據輸入系統所花費的時間更少

　　5.員工流失率下降

　　通過提供易于使用的系統，客戶提高了員工的滿意度。該系統清楚地顯示了需要注意的開放式作業，并且具有用戶界面，可大大地減少重復性任務所花費的時間。

　　6.改善了客戶保留

　　關于特定產品，能夠在幾分鐘內響應客戶查詢，從而提高客戶滿意度。

　　能夠向潛在的客戶展示電子系統提供所有部件的完全可追溯性。這將使客戶更有信心，他們的產品掌握在良好的手中，并有助于確保未來更多的業務。