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    一、什么是MES

　　MES是一套面向制造企業車間執行層的生產信息化管理系統。MES制造執行系統 (manufacturing execution system，簡稱MES)是美國AMR公司(Advanced Manufacturing Research，Inc.)在90年代初提出的，旨在加強MRP計劃的執行功能，把MRP計劃同車間作業現場控制，通過執行系統聯系起來。

   　效率科技E-MES構建于中國自有知識產權的基礎業務平臺之上，符合MESA/ISA-S95標準，基于批次過程控制，以及企業建模技術，是企業內部物流、生產體系、品質部門的保障系統，為企業實現JIT拉動模式、Lean精益生產、6 Sigma-TQM全面質量管理、RoHS/WEEE無害生產打下堅實的基礎。

三、效率E-MES系統功能模塊

效率E-MES系統主要功能模塊

       1.生產流程監控模塊

　　解決問題：漏工序、生產進度難以管控、生產瓶頸問題難以發現

　　通過E-MES系統對產品的加工流程進行實時監控，可杜絕漏工序問題，并可實時了解生產進度，發現生產瓶頸問題，保證產品質量，確保如期交貨。【圖中的工藝流程僅作為示例，實際生產流程可依據客戶和產品的需要在軟件中自行設定，對于各工位的數據采集，可依據實際情況使用人工掃描或自動采集的方式。對于產品的維修，系統可強制維修后返回到指定工站;對于包裝工位，系統可設定小箱條碼數，大箱條碼數，確保裝箱數量準確，并可在線打印條碼標簽......】

　　2.人員績效管理模塊

　　解決問題：人員有效工作時間、人員每日產量、每小時產能、產出良率等

　　MES系統人員績效管理模塊較為典型的應用為人員上崗離崗(非上班下班)刷卡記時，統計人員有效工作時間。人員在各工位通過登錄系統并記錄產出數量(可依據實際情況選擇人工錄入或自動獲取)，并由系統自動統計出每日總產量、產出良率等。從而實現為績效考核和生產計劃制定提供數據基礎的目的。

　　3.智能排產

　　解決問題：資源約束，均衡生產;快速反應。優化排產;降低庫存，減少成本。

　　智能排產模塊于ERP與MES的應用基礎，使得計劃與生產一線信息得以實時反饋，從而解決了傳統排產軟件人工干預比較多的問題，使計劃更科學，更合理，更準確，更方便。對接受的訂單進行交期承諾，有限產能約束優化生產計劃，物料計劃及機組作業安排，并將結果下達到MES。同時MES又將生產線發生的實時狀態反饋給計劃，進行動態調整。

　　4.SPC統計過程控制

　　解決問題：品質預警，過程控制，品質分析

　　SPC應用在現代制造中越來越廣泛，隨著生產力的進一步發展，大規模生產的形成，如何控制大批量產品質量成為一個突出問題，單純依靠事后檢驗的質量控制方法已不能適應當時經濟發展的要求，必須改進質量管理方式。而SPC統計過程控制軟件則是其中的一個核心工具。SPC管理模塊將SPC應用引擎內置于MES系統中，對質量管理提供一個質的飛越。

　　5.看板報表管理模塊

　　解決問題：實時掌控生產及物流信息、作業指導書集中管理實時更新、增強展示效果提升企業形象等。

　　電子看板是用于顯示當前產線生產進度、良品率等信息，以直觀的形式表現在員工面前，便于員工能及時調整或改善生產環境，利于生產水平的提高; 一般用TV或LED屏來作顯示設備，也可利用PC來打開系統中的電子看板。

　　MES系統看板報表管理模塊較為典型的應用包括產線看板、倉庫備料看板、會客廳展示看板、工位看板及各類型的統計分板報表。其中工位看板支持DOC、XLS、PDF三種格式文檔，服務器對文檔進行集中管理和設置，可展示指定文檔的某一頁，也可以多頁輪播等。

　　6.智能倉儲模塊

　　解決問題：物料先進先出，收發物料效率低下，新員工收發物料特別容易出錯.

　　作為一套完整MES系統的起點，物料收發工作所起的作用十分關鍵，E-MES系統可以在來料入庫階段通過對接點料機、打印機、掃描槍或PDA等外設實現快速收料入庫和打印條碼標簽。同時，系統支持與智能貨架進行對接，實現快速的存放和尋找物料，提高收發物料的效率和準確度，大幅降低出錯風險。【系統具備完整的庫存管理功能，包括入庫、出庫、調拔、盤點等，不僅可以管理原材料庫存，還可以對成品的庫存進行管理，同時，系統也支持AGV自動引導小車進行物流配送】

　　7.條碼管理模塊

　　解決問題：條碼重復、條碼使用混亂、標簽格式多、打印機品牌型號多等

　　通過在系統中統一生成和領用標簽，使標簽得到清晰有序的管理，從而杜絕因條碼問題導致的返工。E-MES系統具有強大而靈活的條碼規則設置功能，用戶可以通過JavaScript自定義條碼規則。標簽的格式亦可通過所見即所得的方式自定義，支持一維碼和二維碼。打印模塊支持Zebra、Intermec等各種品牌打印機。【可依實際需要選用RFID卡】

　　8.SMT上料防錯與追溯模塊

　　解決問題：上料錯誤，物料追溯困難、用錯PCB、用錯錫膏、用錯鋼網等

　　上料防錯：通過在系統中導入站位表，上料時掃描料盤條碼與站位表進行對比實現防錯目的。(前提條件：料盤上必須貼有條碼標簽)【可支持一維碼和二維碼，支持所有型號貼片機】

　　物料追溯：通過投板掃描及爐后掃描、分板掃描，實現追溯到產品使用了哪些物料、物料用在了哪些產品上。(產品必須貼有唯一條碼標簽)【可選擇人工掃描和自動掃描，設備數據采集需供應商提供接口】

　　9.銷售管理、RMA管理

　　解決問題：準確快速發貨，售后問題，異常處理，如何計劃，如何改正

　　銷售管理、RMA管理分為B2C和B2B兩種模式，直接按訂單分揀貨物，打印發貨地址及配送，防止發貨出錯。

　　10.E-SOP

　　解決問題：無紙化作業，發放，轉線速度，視頻播放

　　1. 設置方式：由服務器統一設置各站要顯示的文件，客戶端自動從服務器下載文件并顯示。

　　2. 支持的文檔格式：PDF、XLS、XLSX、DOC、DOCX、AVI。

　　3. 支持的播放方式：自動輪播，手動翻頁。

      11.品質管理

　　解決問題：如何控制(QC)預防出錯，異常處理;如何計劃;如何改正

　　MES質量管理模塊，實現了制造業務和質量管控過程的自然融合，確保了質量活動與制造過程的完美交互，制造過程中所有靜態和動態的數據在系統中，隨著制造業務的開展，自然而然的從各個環節被自動采集，形成龐大的制造數據集合，為質量活動的設計、執行、評價和改進提供了豐富的數據基礎;系統中的質量管控、質量分析等模塊對自動采集得到的海量數據進行篩選、分析與反饋控制，形成數字化為特征的企業車間質量管理體系，能夠有效提高質量管理活動的執行效率，并使制造過程的質量反應能力和質量控制能力得到極大的提高。

　　12、設備管理、設備通訊模塊

　　解決問題：設備的使用防錯，數據收集，狀態監控，保養維護、維修、報廢等

　　本模塊較為典型的應用包括印刷機、SPI、貼片機、AOI、回流爐、燒錄機、測試測量治具等設備的定期保養維護，稼動率分析，使用防錯，數據采集，使用次數統計，部分工具的定期校驗(內校或外校)等等。

　　13、E-NPI

　　解決問題：梳理各項相關流程事物，匯總和跟蹤新產品導入過程中的問題，管理和記錄這些問題的處理過程，并提供及時信息給項目組成員，以便及時對項目調整或者安排。

　　1.新產品導入及相關流程的管控;

　　2.新產品試產的物料計劃及管理;

　　3.研發項目的追蹤與控管。