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面對市場的激烈競爭壓力，國內傳統的制造企業逐漸從大規模、低成本向多品種、小批量、定制化轉型，逐步由粗放式管理向精細化管理靠攏，信息化管理系統的出現，為我國制造企業實現無紙化、信息化管理打下了堅實的基礎。
隨著，我國人工成本飛速增長，市場競爭日趨白熱化，客戶需求越來越個性化，制造企業開始面臨著越來越大的轉型壓力。對于制造企業來說，增加智能裝備、建立智能產線、打造智能工廠成為新的產業優化升級和經濟持續增長的動力之源。目前，我國制造企業智能工廠的建設正在全面提速，智能產線、智能裝備已逐漸在中大型制造企業中得到應用。
作為車間級承上啟下的綜合信息系統，作為企業實現車間生產數字化、精益化的基本技術手段，MES系統已在中大型制造企業得到了廣泛的應用并取得了一定的成效。
隨著概念的熱捧，MES市場呈現出爆發性增長的趨勢，除了中大型制造企業，越來越多的中小企業也將目光投向了MES，期望通過MES的實施應用能幫助其縮短生產周期，降低生產成本，提升效率。
然而，與中大型制造企業相比，傳統中小型制造企業大多具有離散為主、流程為輔的生產特點，以多品種小批量生產為主，自動化水平相對較低，產品的質量和生產率很大程度上依賴于工人的技術水平，自動化主要在單元級，例如數控機床、柔性制造系統等，缺乏使用和操作MES的基礎設施。
此外，一套完整的MES系統價格高昂，中小企業在資金上可能預算不足，并且不愿意花更多的成本去采購MES軟件，甚至聘請專業IT人員進行MES系統的維護、更新。
如果單純的說MES系統，它確實能夠幫忙企業省錢或者賺更多的錢，因為單獨一個品質模塊功能就能避免很大的質量問題。但是現在一套完善的MES系統成本很高，小型工廠不一定用的起，就算用也是買的便宜的國產軟件公司開發的簡陋MES系統，這些國產MES系統只能起到將人工管理換成數字化管理，底層的功能基本沒有。
目前MES行業還有一個重要的實際情況就是：目前市場上MES系統的成功率比較低，也就只有40%左右。上MES系統是一個痛苦的過程，要做到決策細化、成本細化、計劃細化，當然MES系統能否再來效益也要看公司領導的重視程度，沒有產量的MES，都是半途而廢！
效率科技專注于從事MES系統相關項目研發，至今已經有十多個年頭，主要致力于為電子、汽車內飾、塑膠、五金沖壓、模具等行業提供特定要求的企業生產信息管理系統產品和服務，我們的解決方案服務于數十家企業的上百個項目，包括比亞迪、富士康、中國移動等各行業知名企業，廣受客戶信賴和好評，十余年的經驗累積甚至讓我們能先于客戶發現他們的問題。
