在制造業中，利潤取決于車間的效率。充分利用資源中的一切而又不影響質量是制造商日益面臨的挑戰。那么制造商如何在保持或增加利潤的同時保持競爭力?
持續改進是關鍵。審視現有流程并找到使這些流程更高效和更具成本效益的方法會帶來更有利可圖的業務。沒有收集準確數據并使當前系統標準化的機制，持續改進通常是反作用的，只有在問題變得昂貴和成問題之后，問題才能得到解決。
通過安裝制造執行系統(MES)，確保您可以更好地利用資源，這是一種快速，簡便且經濟高效的方法。以MES監控為例，實時調度，監控和報告系統為制造商提供了可見性，可以輕松地制定持續改進的決策，從而有助于提高總體設備效率(OEE);提高生產力;減少交貨時間和生產錯誤;并提高質量。
監控方式
能夠實時監控生產，并在工廠的任何部分擁有實時的和新的信息，從而消除了人工收集生產數據的成本和錯誤。這使您的員工可以更有效地利用他們的時間，而高可見度也激勵生產人員保持機器運轉。
計劃/計劃
通過使用實時計劃模塊顯示計劃中每個作業的進度，操作員可以獲得圖形化的機器負載和產能利用率圖表。
可以出于多種原因突出顯示作業，例如，更換工具，延遲的作業或資源沖突，并考慮輪班模式，計劃的維護，加班和關閉。更好的計劃可以顯著減少轉換時間，并且作業計劃視圖提供了每個作業的詳細信息，使操作員可以為即將到來的工具更換做好準備。
報告中
通過存儲收集的數據，企業可以更好地跟蹤實際使用的物料，并提高了物料使用對單個操作員的責任感，這通常可以減少浪費。數據使您能夠做出明智的決策，以簡化操作并監控關鍵流程，從而更好地控制產品質量并實現“零缺陷”策略。
案例研究：
一個塑料組件制造商之一的塑料集團的制造工廠中對30多臺生產機器實施了MES監控。直接的結果是，它說“毫無疑問增加了盈利能力”。運營經理表示：“從總體上講，MES為OEE提供了所需的信息，以幫助我們決定應優先考慮資本支出以增加“正常運行時間”和產品質量。”
mes系統已為公司提供了有關廢品，停機時間和趨勢的信息，這些信息對其持續改進計劃做出了重大貢獻。“我們通過查明'實際'報廢原因，然后努力解決造成事故的原因，在各個站點減少了1.4的報廢。我們不僅可以使用計劃甘特圖來計劃工作，還可以使用同等重要的計劃設備維修服務，”他繼續說道。此外，謝里丹說，使用MES系統使公司可以看到問題區域的信息，例如設備，勞動力短缺或與用完的材料耗盡有關的停機時間。據報道，整個站點的正常運行時間提高了10%。
通過實施效率MES贏得了新業務，并獲得了客戶的認可。效率mes解決方案將提供多層次報告功能，實現更精益更高效的生產環境，減少損失并提高生產力。MES系統是企業信息化系統的核心，更是企業生產制造智能化建設的重要組成部分。
