在制造行業工作了數十年之后，我在執行MES評估過程方面擁有豐富的經驗。盡管沒有一條簡單的路，但它仍然令我驚訝，公司如何繼續掙扎。我的結論是，太多的時間和精力都集中在功能和特性上–應該花更多的時間來了解每個潛在供應商的行業知識，合作伙伴生態系統以及與您自己的IT基礎架構和人員配備保持一致。只有這樣，才能執行有效的制造執行系統(MES)選擇過程。

　　評估過程不佳的代價可能會持續數年。我看到過這樣的情況，即僅僅為一個新的MES選擇產品就花了將近五年的時間。同時，生產與舊的，過時的和集成不良的系統作斗爭。在其他情況下，即使對企業的許多部門而言，這都是錯誤的解決方案，但擁有解決方案的人還是將其推向了整個企業。

　　具有諷刺意味的是，我看到的錯誤是公司選擇的解決方案在技術上講究優雅或功能難以置信，但是提供商幾乎沒有甚至沒有領域專業知識可以彌補。我堅信公司的供應商選擇應盡可能取決于該供應商的身份以及他們的解決方案所提供的內容。

　　這里有3個關鍵因素需要考慮，以幫助避免MES評估過程帶來痛苦的結果。

　　因素1：嘗試指定每個現有功能要求

　　在設置評估過程時，過多地關注現有過程和功能可能是MES評估過程的致命缺陷。在這里，制造商不知道如何將業務流程作為新解決方案的一部分加以改進，例如依賴當前的紙張系統或過時的技術。如果它們不利用新技術的進步，那么這些可能不是當今的實踐。發生的事情是這些公司只是使次優流程自動化。當您使不良流程自動化時，您只是“做不好，做得更大，更快”。

　　因素2：過多關注烏托邦的狀態

　　另外，一些公司會努力設想一種更好的做事方式，并設計一個未來的概念，這可能是不可能的或很難實現的。然后，他們尋求執行該愿景的MES解決方案。需要未經測試的功能步驟才能產生所需的結果。在這里，挑戰在于，僅專注于所需狀態，制造商可能會在從當前狀態過渡而沒有完全淘汰和替換的情況下苦苦掙扎。

　　因素3：陷入尋找“完美”解決方案的陷阱

　　一旦確定了適當的功能要求列表，便會列出符合這些條件的供應商名單。下一步將是功能性烘烤。公司可能花數月時間進行會議室試點或對產品進行詳細分析，才發現沒有任何一種解決方案能夠切實地完成所有事情。在這一點上，內部政治可以進入各個派系游說決策過程，以尋求滿足其特定需求的解決方案，即使這會導致總體上不是解決方案。浪費了大量時間和資源，導致決策延誤和機會成本–所有這些都發生了，而不是解決了啟動流程的原始問題!

　　解決方案：專注于策略，架構，哲學和領域知識

　　不要忽略功能。顯然，項目成功必須存在那里-但也不要沉迷于它。同樣重要的是，所選供應商的產品架構應與貴公司目前采用的未來技術和平臺架構相吻合。

　　同樣重要的是，您選擇的供應商應具備：

　　與您的業務方法保持一致的產品策略，例如采用微服務以提高敏捷性并遷移到云。

　　以成功和持續改進為核心的理念。MES是一個持續的過程，而不是一次性的軟件實現。供應商應將MES視為一個過程，而不是一個包裝。

　　相關領域的專業知識，無論是在您的行業，地理和/或法規環境中;一個“在那里做完了”的供應商可以幫助您更快地實現目標，并取得更大的成功。

　　MES或MOM項目可以而且應該是您的數字化轉型工作的關鍵部分。因此，在整個組織中推廣時將需要時間并不斷發展。仔細選擇此旅程的伴侶。知道您的企業與自己一樣致力于成功的人，并且擁有與您的企業緊密契合的技術和功能遠見，這比便宜的標價或功能豐富的解決方案好得多。

　　效率MES解決方案在自動化的基礎上，顯著提高工廠的智能化水平，降低人為因素的影響，便捷、“傻瓜式”的操作將大大降低人力成本。