機器集成，機器監控，OEE度量標準，無紙或“無人”工廠車間系統是用來描述一種技術的名稱，該技術允許在很少或沒有操作員或文職干預的情況下將機器的生產(零件/零件)傳遞給制造商。工廠車間的MES系統。希望能夠提高數據捕獲的及時性，消除與記錄生產數據相關的成本并提高捕獲的數據的準確性。

　　今天的市場提供了成功實施全自動工廠車間系統的途徑，但是它需要在三個不同的點進行集成。可以為每個級別確定使用內部人員，外部顧問/工程師或軟件解決方案提供商進行的集成交付。完全了解這些集成點，因為在進行維護修復和/或現場升級時，決定將內部資源應用于何處可能會產生很大的影響。下面列出了這三個領域：

　　地板上的機器集成到PAC或PLC設備;

　　PAC / PLC集成到中央計算機，例如OPC(開放式過程控制)服務器;

　　將OPC服務器集成到MES工廠車間系統。

　　讓我們仔細看一下這些集成點。上面的第一點了解：需要收集哪些“信號”，當然，這些“信號”需要直接綁定到可以連接到控制單元的機器上的特定位置。這需要對自動化項目的目標有充分的了解。例如，如果項目是對上/下/下時間的OOE測量的收集，稱為資產可用性，則僅需要捕獲通過機器上I / O點的上/下時間信號。

　　但是，如果您要評估OEE的性能度量，則實際生產率與預期(或標準)生產率之比。這將需要自動捕獲由機器上其他I / O點產生的零件/零件。然后可以將這些信號以電子方式傳遞給MES系統，以進行工作核算。

　　除非可以通過某種自動化過程將其收集(通常不作為機器的I / O點存在)，否則通常手動輸入OEE 質量度量值，即捕獲碎片/零件。對于每個廢料記錄，應該從預定義的代碼列表中關聯原因的輸入，很可能也是手動輸入的。

　　無論如何，通常需要了解您公司的內部工程或維護部門的知識，以了解每臺計算機(第1)上的集成點。這是因為隨著時間的變化，需求的擴大以及新機器的問世，由內部團隊來提供從這些點到PAC / PLC的集成知識。

　　PAC / PLC設備與OPC服務器(第2)的集成非常簡單，應該再次由內部團隊擁有和管理。但是，將布線和OPC設置外包以加快實施時間并節省內部資源的工作可能是合乎邏輯的決定。許多具有這種才能的咨詢和工程公司都可以提供此服務。

　　在評估自動化項目時，很多時候以上的最后一項(第3)都被忘記或忽略。但這是對工廠車間進行全面分析并為管理人員提供完整OEE圖片的唯一方法，以改善和簡化制造過程。MES系統在其數據文件中包含零件，過程和作業相關的數據，以完成閉環自動化的循環。如果沒有與零件/過程信息的連接(通常與工作相關聯)，則從機器捕獲數據將嚴格限于資產的上/下時間。

　　沒有集成到MES數據，您將只獲得三個OEE指標之一……“可用”。即使這樣，它也可能不包括與停機時間相關的關聯原因代碼，而停機原因必須與特定機器關聯，這是了解如何提高資產利用率所需的基本信息。但是，了解如何提高機器的可用性并不是流程的改進，這需要捕獲其他OEE測量值。

　　OEE的其他兩個“性能”和“質量”度量要求將零件和過程信息納入混合，并且可以在MES系統中找到該信息。另外，如上所述，“質量”要求捕獲廢料，通常由操作員通過MES用戶界面屏幕手動輸入(連同原因代碼)。

　　總而言之，請確保您進行內部討論并就流程改進項目的目標做出決定。如果直接的機器數據捕獲將成為該項目的一部分，那么請了解集成的三點。討論您公司內的誰可以提供與計算機(第1)以及可能與中央服務器(第2)的集成。MES解決方案提供商應提供與MES(第3)的集成。

　　效率科技制造執行軟件(MES)從工廠車間收集數據，并提供實施精益制造實踐所需的度量標準。該系統監視設備的可用性，性能和質量，以可視方式實時顯示總體設備效率(OEE)，并與您的ERP完全集成。