1.周計(jì)劃齊料看板，顯示欠料明細(xì)全部為第一個(gè)訂單，且欠料明細(xì)看板中目前只顯示了很少一部分物料;

　　2.所有涉及物料使用看板，還是按照之前提出，輔料不做顯示;

　　3.產(chǎn)前準(zhǔn)備看板，訂單批量需要顯示整個(gè)訂單批量，目前有顯示分單后數(shù)量現(xiàn)象;

　　4.車間看板中間生產(chǎn)計(jì)劃數(shù)、實(shí)時(shí)計(jì)劃數(shù)、實(shí)時(shí)產(chǎn)出數(shù)需要重新排序，然后實(shí)時(shí)顯示進(jìn)度條;

　　5.線生產(chǎn)看板表頭需要固定，不能人工拉動(dòng)查看;

　　6.產(chǎn)前準(zhǔn)備看板，目前有欠料，制造中心看板也不會(huì)顯示異常紅色，且對(duì)應(yīng)的輔料還是未刪除

　　7.SMT車間站位物料使用進(jìn)度看板，需要更改表頭“LINE_X線站位物料使用進(jìn)度”;另外對(duì)應(yīng)的格式建議調(diào)整適當(dāng)，顯示完全整表;

　　8.制造中心看板：“物料狀況看板”更改為“原材料來料檢驗(yàn)”;“PMC排程看板”更改為“PMC三日生產(chǎn)/出貨計(jì)劃”;PMC生產(chǎn)計(jì)劃看板：PMC周計(jì)劃出貨狀況圖中“實(shí)際出貨單數(shù)”更改為“實(shí)際入庫單數(shù)”;

　　9.PMC生產(chǎn)計(jì)劃看板：日物料檢驗(yàn)進(jìn)度狀況中圖表跟數(shù)表數(shù)據(jù)不對(duì)應(yīng)，需要完成對(duì)應(yīng)。

　　二、品質(zhì)管理

　　1.制程異常單：按照之前這個(gè)模塊的功能定義，維修這邊一旦滿足同一個(gè)工單、同一種不良現(xiàn)象、維修填寫維修相同，大于(或等于)5PCS時(shí)，系統(tǒng)需要產(chǎn)生對(duì)應(yīng)的制程異常，各部門對(duì)應(yīng)完成分析以及追蹤，目前我再次查看時(shí)候，該項(xiàng)功能缺失了。

　　2、來料抽檢：目前還缺少抽檢單號(hào)、描述、批量、不良數(shù)這四個(gè)地方數(shù)據(jù)空白，主缺和次缺顯示數(shù)據(jù)錯(cuò)誤;需要再次增加。

　　3、制程抽檢

　　抽檢管理模塊里面各段(SMT、DIP、PACK)各段在抽檢模塊增加相對(duì)應(yīng)的檢驗(yàn)項(xiàng)目。(備注：SMT、DIP抽檢模塊的檢驗(yàn)項(xiàng)目已增加在IQC檢測(cè)項(xiàng)目模塊里面;PACK送檢的模塊檢驗(yàn)項(xiàng)目分為：網(wǎng)卡、路由器、硬盤盒、電源、交換機(jī)、AP、其他。這些檢驗(yàn)項(xiàng)目在IQC檢測(cè)項(xiàng)目模塊里面;請(qǐng)盡快把改數(shù)據(jù)導(dǎo)入到抽檢模塊里面;(可按照來料抽檢項(xiàng)目建設(shè)模式一樣，給到品管部門自行完成維護(hù))。

　　送檢判退，mes系統(tǒng)在生產(chǎn)二次送檢或者多次送檢時(shí)，需要將對(duì)應(yīng)的每次抽檢序號(hào)分離開顯示，以區(qū)分對(duì)應(yīng)的上次抽檢序號(hào)，再次送檢抽檢序號(hào)。

　　目前手動(dòng)每小時(shí)輸入生產(chǎn)數(shù)量，系統(tǒng)在產(chǎn)生對(duì)應(yīng)抽檢單時(shí)候，線別按照工單管理中線別產(chǎn)生了，需要按照對(duì)應(yīng)手動(dòng)輸入時(shí)候選擇線別產(chǎn)生。

　　4、客訴單

　　客訴單的8D報(bào)告魚骨圖框框要求人機(jī)料法環(huán)測(cè)，默認(rèn)各顯示一個(gè)框，可以增加，目前是個(gè)別有兩個(gè)框的，實(shí)際只有一個(gè)問題的現(xiàn)象時(shí)不能將此框刪除，如：機(jī)有兩個(gè)框，實(shí)際只有一個(gè)問題，另外一個(gè)框則無法刪除掉。

　　5、重工異常單

　　目前已經(jīng)生成的重工單未顯示對(duì)應(yīng)抽檢單抽檢產(chǎn)生的不良數(shù)、不良比率，需要完成增加顯示。

　　三、成品管理

　　1.成品出入庫管理

　　需要再次幫忙確認(rèn)成品入庫條件(要求只有經(jīng)過PACK制程段包裝/裝箱動(dòng)作，并且經(jīng)過QA抽檢確認(rèn)OK的產(chǎn)品方可進(jìn)行成品入庫動(dòng)作，同理，出庫時(shí)要確認(rèn)產(chǎn)品已經(jīng)完成入庫動(dòng)作方可進(jìn)行);其次，成品出入庫查詢管理模塊，查詢條件目前無法使用(要求查詢時(shí)選擇什么條件，就只顯示查詢滿足條件查詢項(xiàng)目，不滿足的不作顯示)。

　　四、品質(zhì)周報(bào)

　　訂單直通率報(bào)表、維修5‰報(bào)表：之前確認(rèn)的取數(shù)點(diǎn)需要更改，按照品管文員提供的報(bào)表格式，新的報(bào)表取數(shù)點(diǎn)已經(jīng)郵件給到品管部門確認(rèn)，確認(rèn)完成后請(qǐng)根據(jù)新的取數(shù)點(diǎn)進(jìn)行取數(shù)。

　　五、數(shù)據(jù)采集

　　不良品送修：針對(duì)我司部分產(chǎn)品外觀完成后檢查燈、按鍵等功能步驟，此時(shí)可能會(huì)有一定比例產(chǎn)生不良品，需要送修到維修這邊，目前我是通過增加了一個(gè)制程點(diǎn)來完成數(shù)據(jù)采集，但是現(xiàn)在增加系統(tǒng)限制包裝SN號(hào)綁定MAC號(hào)工位核對(duì)MAC號(hào)是否過完外觀方可下線條件，造成了這個(gè)制程也不能使用，因此，需要效率公司協(xié)助對(duì)這個(gè)制程點(diǎn)重新定義(過了外觀之后，檢測(cè)燈、按鍵有不良時(shí)候需要跑這個(gè)制程點(diǎn)，檢測(cè)OK時(shí)候，直接流入包裝完成SN號(hào)綁定MAC號(hào))

　　六、設(shè)備管理

　　設(shè)備臺(tái)賬：還是按照之前提出：要求將鋼網(wǎng)、飛達(dá)移至對(duì)應(yīng)的項(xiàng)目模塊里面進(jìn)行臺(tái)賬清單管理(鋼網(wǎng)、飛達(dá)需要SMT部門再次提供對(duì)應(yīng)的供應(yīng)商);其次，在之前指出，需要在總的設(shè)備管理臺(tái)賬中完成單日設(shè)備有無保養(yǎng)狀態(tài)顯示，目前未完成增加，需要完成增加

　　七、報(bào)表模塊

　　不良報(bào)表(生產(chǎn)誤測(cè)記錄報(bào)表)：針對(duì)測(cè)試誤測(cè)統(tǒng)計(jì)不正確事件，再次討論后定義不良誤測(cè)方案變更如下：?jiǎn)蝹€(gè)產(chǎn)品，10min之內(nèi)連續(xù)多次測(cè)試，結(jié)果為OK的，則統(tǒng)計(jì)此產(chǎn)品為誤測(cè)產(chǎn)品;10min之內(nèi)連續(xù)多次測(cè)試，結(jié)果為NG的，則直接定義產(chǎn)品為不良品，不在統(tǒng)計(jì)在誤測(cè)產(chǎn)品內(nèi);

　　八、返修送檢

　　判退重工報(bào)廢處理：返修品重工時(shí)，有報(bào)廢產(chǎn)品，二次送檢時(shí)候系統(tǒng)需要自動(dòng)減掉對(duì)應(yīng)序號(hào)及數(shù)量。

　　九、各功能名顯示

　　目前驗(yàn)證時(shí)候發(fā)現(xiàn)有很多選擇中文登錄時(shí)候，模塊名稱即顯示中文又顯示英文的，如：生產(chǎn)管理項(xiàng)目模塊中的工單管理、發(fā)料表單、以及來料組別等都顯示異常，需要再次調(diào)整。

　　效率科技MES系統(tǒng)能夠幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)精益化生產(chǎn)，解決交付問題，改善物料管理，提高物料流轉(zhuǎn)率，提高質(zhì)量的控制能力。

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