目前中國制造企業非常之多并且發展迅速，比如在磨具零部件、汽車、家電、消費電子、高端裝備數控機床等行業確實做的非常出色，但是我們還有很多企業存在很多問題，主要集中在兩個方面：一個是我們的產品研發，一個是企業管理方面。
在產品研發方面，大部分中小企業產品研發創新能力比較弱，產品技術含量低，附加值也比較低，在這個智能制造的競爭時代，企業核心競爭力就會比較弱。
在企業管理方面，大部分企業信息化手段低，管理手段傳統，主要通過人工方式。管理效率低，管理成本高，管理方法落后，主要原因是對企業信息化認知程度低。
中國臺灣電子大廠在經營初期，是從承接電子零部件代工業務開始，而在這種制造環境下，如何滿足客戶的稽核要求、如何降低制造成本、如何提高生產效率與產品品質是其管理重點。在此條件下，很多企業的信息化建設都是選擇先上MES，通過對生產現場執行過程人、機、料、法等因素的精細管理，逐步實現對整個生產工藝過程與產品品質的統籌與提高。之后隨著經營規模的擴大與業務范籌的擴展，再開始考慮使用ERP系統，對整個企業的資源進行調度，對銷售、財務、生產的等不同環節的資源進行協調調配，對不同業務流程進行固化。
而中國大陸許多大型制造企業信息化建設伊始，往往是在跨區域多制造工廠與集團式管理規模的基礎上。對它們來說，重點問題在于協調各個不同層面的企業資源與提高整體的運作效率，而ERP帶來的效益更能滿足它們的需求。企業在規范化企業各個部門的業務流程以后，為了順應需求變化頻度越來越高、產品種類需求越來越多的市場，可以考慮應用MES來對生產過程進行更加精細的管理。
如果把ERP與MES實施的先后順序放在跨越產業環境與企業背景的情況下來談，根本沒有必然的答案，畢竟信息化工具的選擇必須是以符合企業當前戰略布局為前提的。信息化管理是企業發展戰略，是企業快速發展必要條件，企業的日常運行、管理、業務、服務都依賴于信息化管理手段，沒有信息化系統的支持就沒有企業的發展。效率一直致力于MES系統的研發，幫助企業縮小工廠車間自動化系統與企業級ERP系統之間的差距。
