制造執行系統(MES)繼續成為過程工業中的熱門技術，因為它們能夠幫助優化生產以實現卓越運營。制造商繼續專注于通過利用更好的集成工具消除孤島，簡化和改進工作流程，以及標準化有助于降低成本和提高可持續性的技術和流程，從而將廢物排除在運營之外。無論是“在云中”實施，還是以更傳統的內部部署方式實施，MES通常都是實現這些目標的關鍵技術。MES還支持質量管理和可追溯性，法規遵從性，更高效的計劃和調度以及制造智能和分析。越來越多，今天MES解決方案集成了新技術，可進一步擴展其功能，改善用戶的部署業務案例。

　　MES的增長將繼續，因為它為制造商和運營帶來了巨大的價值。效率科技剛剛完成了針對過程工業的現代制造執行系統(MES)的新研究。用戶獲得MES系統的首要原因是降低成本和增加利潤。MES能夠根據可操作的信息做出實時決策，以幫助提高吞吐量和產量，減少停機時間，提高產品質量和協作。雖然成本和投資回報率對許多用戶來說很重要，但他們也同意他們需要更好地了解新軟件為其公司帶來的價值。而且一些價值很難衡量。一些供應商正在建??立其技術機制，以幫助用戶更好地衡量價值。有些使用內置的OEE應用程序，但其他應用程序具有更復雜的價值分析功能。一些供應商使用他們使用的電子表格或工具來幫助客戶了解具有類似應用程序的其他人在收益，投資回報率和價值方面取得的成就。

　　效率科技研究表明，用戶尋求證明MES實施合理性的十大要素是：降低成本，提高流程效率，增加生產，改進調度和規劃，提高質量，改善協作，實施法規遵從以及減少停機時間。但是，由于特定的應用，行業或公司要求，存在變化。

　　例如轎車行業需要追溯每輛車的零部件的供貨商以及類型規格，當某個零部件部件發生問題時，要能精確召回這些轎車等等。MES系統已經在越來越多的被應用到很多范疇，并且發揮了巨大的效果，在國外20世紀80年代就開始實施MES系統計劃發揮了巨大的效益，直到今天在美國軟件市場MES系統仍然以每年25%速度開展。可想MES系統為企業帶來的效益一定是相當可觀的。

　　制作企業各部分運用MES系統體系能夠獲得以下獲益點：

　　出售部分能夠經過MES系統及時了解客戶訂單的進展隨時供給給客戶，與客戶樹立杰出的合作關系;客服人員能夠查看產品出產過程的檔案，運用戶的反應問題得到及時有效的處理，為客戶供給滿意的效勞。

　　出產現場的主管能夠實時了解各張工單在各站投入產出的進展以及不良情況，以便及時采取措施防止異常發生。

　　修理人員能夠經過MES系統快速找修理的處理方案，以便修理時參閱，提高了修理人員的作業效率。

　　修理主管能夠經過MES系統了解各個修理站修理情況，針對工單、機種、退修單、料號等，從事修理分析，一起可監控修理人員的效率。

　　質量辦理人員不再需要去搜集質量數據和收拾報表，MES系統自動化的數據采集和實時的報表分析讓質量辦理變得簡單容易，使他們有更多的時刻做監控、做對策、做改進。

　　工程部分能夠經過MES系統獲取出產過程中露出側產品設計缺陷，及時進行改進。

　　收購人員能夠經過追溯產品所運用的材料的質量來評核供貨商。

　　MES系統為企業帶來效益，不斷體現在內部辦理層面，而且體現在樹立公司杰出的形象，提高客戶的信賴度。據美國MES系統A在1996年的調查統計成果，在采用以ERP/MES系統/PCS三層結構為基礎的MES系統技術后，效果顯著，首要指標為：出產周期縮短35%；數據輸入時刻縮短36%;在制品削減32%；文書工作削減67%；交貨期縮短22%；不合格產品下降22%；文書丟失削減55%。