對于企業來說，研發和生產是工廠的核心，但企業在構筑智能工廠、通往智能制造的過程中，不可或缺的一個共同環節就是制造執行系統(MES)。定位于整個車間制造過程管理的MES，根據訂單、計劃進行作業排程，它構筑了計劃管理層與底層控制層之間的橋梁，既讓ERP得以落地，也優化生產過程。由此，MES成為智能工廠(數字化工廠)的核心，也是精益生產的關鍵環節。

　　某化工廠在上MES之前的狀況是這樣的：產品質量波動性較大、安全問題頻出，不能正常生產的情況。與此同時，人員流失率較高，知識的傳承存在一些問題；成本核算也不夠準確，無法實現量化考核。

　　為了解決企業存在的這些問題，公司引進了MES系統，經過近兩年的項目實施，MES覆蓋整個工廠。該系統建設了智能看板、生產計劃管理、生產調度管理、質量管理、能源管理、操作管理、安環管理、設備管理、生產統計和成本管理等功能模塊，實現了生產管控一體化。

　　目前，該公司MES整體項目只是做了一期，解決了數字化的問題，但效果已完全不一樣。通過系統，打通橫向管理，消除部門壁壘，真正實現了從公司經營目標到員工績效的閉環;實現了從公司層面到班組層面的成本核算，過去的成本核算至少需要一周的時間，而現在則是實時統計;所有的生產管控在調度大廳完成，異常情況實時反映到智能看板，調度指令直接在調度管理系統中下達，操作控制直接在控制操作站完成，大大提升了生產管控效率。尤其是，通過平臺數據支撐及分析工具的使用，產品尤其是高端產品的質量波動性降低了，產品質量穩定性有了明顯的提高;同時安全事故能夠提前預警，減少了安全事故發生的頻次。

　　MES定位于生產運營管控，但它是如何實現的?以及是如何成為智能制造的核心？

　　生產運營管控一體化平臺不是單純的軟件的堆砌，里面融合了很多管理的理念。它從兩個主線，解決了企業面臨的實際問題。

　　一個是管理主線。很多企業車間的現場操作工人具有很高的技能，但不可否認，如果企業管理模式沒有形成閉環，考核沒有量化，員工的積極性會存在問題。生產運營管控系統從企業經營目標開始分解，生成生產計劃，從生產計劃到作業計劃，最后量化到操作崗位上，形成KPI指標。這樣每天每個班組在下班時，就能看到量化的結果也就是KPI指標，而這個指標是與績效獎金掛鉤的。

　　另外一條主線是圍繞控制。流程工業生產管控的本質是如何高效、安全、低成本的將進廠原料加工成最后的產品，控制的核心是物質流的均衡變化。這就要求構筑的管控系統，能夠實現各裝備之間的有效協同、控制指令能夠精確執行，最終達到整個生產的安全、高效、綠色生產。

　　效率科技自2007開始從事MES系統相關項目研發，至今已經有十多個年頭，主要致力于為電子、汽車內飾、塑膠、五金沖壓、模具等行業提供特定要求的企業生產信息管理系統產品和服務，我們的解決方案服務于數十家企業的上百個項目，包括比亞迪、富士康、中國移動等各行業知名企業，廣受客戶信賴和好評，十余年的經驗累積甚至讓我們能先于客戶發現他們的問題。

　　效率科技擁有一套完整的自主研發的解決方案，包括MES制造執行系統、WMS倉庫管理系統、SMT防錯料系統、SMT智能首件檢測儀等軟硬件產品，貫穿企業管理、生產的全流程，可以說生產制造型企業在信息化過程中碰到的任何問題都能從效率這找到解決方案。效率的不同產品之間、產品的不同模塊之間都有著良好的鏈接。