采用MES系統的原因

　　在本系列的最后一部分中，我們通過進一步研究MES功能的水平來完成，這使得生產能夠有效地發揮作用。然后，我們探索不同類型的MES系統和審查的重要方面MES系統要牢記第一實施或升級一個基本的MES已在地方與新的IIoT數字化技術的系統時。

　　MES系統主要關注能夠遵循計劃的生產進度和相關活動，并能夠調整該計劃以顯示客戶需求，可用材料和過程能力的變化。根據包裝的不同，MES系統提供的模塊可以幫助這些活動達到不同的水平。其中一些包括先進的控制和優化，包括支持操作管理的所有部分。現在我們已經探索了材料和工程數據管理，現在我們將研究MES如何控制其他資源和依賴關系。

　　資源管理

　　在任何特定生產過程中都有各種必要的資源可以正常運行。如果缺少這些資源中的任何一個，則無法執行該過程。基本示例包括用于組裝的工具，例如簡單的螺絲刀或剪刀。過程還可能需要使用一系列特定的支持設備，例如SMT機器上的材料饋送器。在此示例中，必須準備，創建和安裝饋線以支持它們將饋送的特定材料。任何錯誤都將是災難性的，因為這是一個至關重要的過程。這就是為什么MES非常需要包括進料器制備。其他用例示例包括正確設置，校準和檢查在使用前需要設置為特定值的測試設備或扭矩驅動器。在許多情況下，依賴設備的維護不僅僅是它的存在和準備就緒。大多數情況下，在維護時，計算和管理工作周期導致日常維護，除管理可用性和設置外，還必須管理相關資源的當前狀態。更全面的MES將提供所有這些任務。

　　人作為資源

　　人工是難管理的資源之一。每個人都有獨特的技能，能力和經驗，這樣他們可能會或可能不會在特定的生產過程中工作。在某些情況下制定或成功完成生產目標或甚至開始生產的能力受到休息時間和疾病，假期等情況的極大影響。了解具備必要技能的操作員將在每個生產作業運行的確切時刻。先進的MES系統可以提供額外的，更具創新性的優勢。通過MES系統和過程自動化軟件中包含的更多操作技術和指導，可以減少對專業操作員技能的需求。經營者可以，通過新的電子文檔，快速，安全地從團隊中的一個角色轉移到另一個角色，以顯著提高此環境中的生產靈活性。通過使用與需要資源的運營商相關聯的移動終端，這種情況將受益。

　　積極的質量管理

　　任何與質量相關的問題都會對生產造成破壞。如果發生任何缺陷，可能會導致額外的不必要的檢查，維修，返工和重新測試周期，從而導致延誤和成本。更嚴重的是，每當發現缺陷時，它就不可能是唯一的。在確定并實施某些反措施之前，很可能發生重復出現的缺陷。在某些情況下，這是如此嚴重以至于停止生產，直到至少知道缺陷的原因。除了管理路由例外，MES還從測試和檢查過程中收集電子維修票，這有助于分析缺陷和維修程序。MES系統記錄材料和工藝事件，通過缺陷單元的完整和特定生產歷史支持的快速可能的缺陷分析，大大地減少生產中斷。統計數據可以幫助確定導致此缺陷發生的唯一情況，并識別以相同方式制作的任何其他生產單位。MES系統提供完整的可追溯性信息，以確保每個生產單元的合規性和一致性，通過管理依賴關系確保所需的一切正確到位，配置和正確設置。通過這種方式，先進的MES可在工廠內以及市場上的產品中提供有效的質量管理，從而有助于確保低質量的成本。

　　維護管理

　　經歷設備故障是制造業的另一個關鍵問題。為了避免這些無法預料的事件，必須對所有關鍵設備進行日常維護。然而，要知道必須執行哪些維護工作以及頻率如何，這是具有挑戰性的。由于執行簡單的基于時間的維護程序，可能會導致生產時間的損失。例如，如果機器或生產線沒有像預期的那樣使用，那么許多機器或生產線可能會被不必要地完成。通過利用關于每個關鍵生產過程執行的累積工作的信息，MES可以產生有價值的影響，以創建更復雜的維護策略。預防性維護計劃旨在將維護工作簡化為僅執行必要的操作。除常規維護任務(如清潔和潤滑)外，此方法還可用于主要維護工作，如電機更換。MES管理維護資源并組織維護作業的時間，例如，在某些其他原因未使用機器時，或者任務將包括在整體計劃活動中。MES維護終端具有固有的移動性，使其成為維護工程師的重要工具，維護工程師提供與MES的交互，表示維護工作的位置和類型，文檔調整和設置，并幫助理解維護工作程序。

　　MES選擇的廣度

　　今天可用的MES系統的廣度和深度有些多樣。但是，可以將MES應用程序分組為高級別的類別。一種類型是更簡單，更通用的MES系統，其目標是支持眾多行業具有基本功能，并且在靈活性或定制方面的范圍有限。盡管這些系統基本上只是在應用程序支持的情況下自動執行當前的生產操作，但它們可能很有用。另一種類型的MES，完全相反，通常在特定的利基行業中提供對復雜需求的深度支持，并且經常需要廣泛的定制。這種類型的MES系統可以大幅增加成本，因為需要額外的軟件定制，以及持續的支持成本。這些極端之間的某些東西是MES解決方案的“佳點”理想范圍。利用包括新物聯網標準在內的眾所周知的數字技術，現代MES系統可以從操作員支持方面以較小的擁有成本實現各種自動化過程的數據收集。這些模塊遵循標準的數字流程建模，并將為關鍵領域提供相對深入的細節，只需很少的自定義。這些高質量的MES系統具有很強的可配置性，可以提供生產和工程及其他工藝的工作方式以及它們如何協同工作的“好的實踐”方法。結果是現代化和技術先進的MES解決方案在實現計劃的原始業務目標方面發揮著至關重要的作用，

　　摘要

　　在考慮實施時對于MES系統或將遺留系統升級到新的更高級系統之一，需要牢記許多起點。一個很好的起點是與業務相關的運營目標的成功，但也要注意MES的多個模塊可能在入門時很有用。相反，引入太多模塊會導致中斷并增加初始成本。在評估MES時，應考慮其他潛在階段，以確保一旦選定的MES到位，它可以支持未來的需求，而無需考慮更換。應在每個階段為每個模塊或要考慮的模塊組完成投資回報(ROI)分析。應評估實施MES后改變對利益方面的潛在影響。取決于是否，容量是主要關注點，按時交付指標，質量或一致性要求等。這些評估因制造操作而異。此外，還需要考慮無形因素。

　　建議選擇MES系統，除數字產品和標準流程建模外，還提供與各種自動化的標準連接。這消除了不必要的支出和昂貴的定制。另一個能夠使MES安裝簡單且經濟高效的因素是了解車間硬件要求，特別是對于操作員可以不斷地從一個角色或位置旋轉到另一個角色或位置的人工操作過程。