隨著數字化在過去幾十年中在制造業中扎根，兩種特殊類型的系統在功能上重疊但保持不同的目的已經引起了人們的關注和爭論：企業資源規劃(ERP)和制造執行系統(MES)。探索每個應用程序的核心功能可以幫助決策者確定這些系統中的一個系統或另一個系統是否正常工作。
顧名思義，制造執行系統的設計者主要參與制作事物的“如何”組成部分。MES充當機器制造過程與車間人類決策者之間的操作層。
1.勞動力短缺，交付問題，機械故障和機器性能不佳都是過去生產計劃脫軌的可變因素。
2.現代MES應用程序實時提供信息，以便快速調整流程中無法預料的變化。正確實施的MES系統監視線路上的事件，并進行必要的修正以限制損失和減速??。
3.完全集成的MES還提供一定級別的OEE(整體設備效率)報告，允許公司主管，主管或操作員深入了解車間性能，以查明低效率并提高產量。
4.MES系統考慮了材料數量，工作效率，工藝效率和其他類似因素。它對工人，交貨，工作批次和相關領域的安排進行調整，以消除或小化過程中存在的任何浪費。MES使用反饋循環來持續監控物理過程，捕獲數據并對其進行評估，從而實現這一壯舉。然后，程序將結果反饋到系統中，以根據需要調整流程，以確保一切順利運行。
5.MES記錄和共享詳細構建統計數據的能力對于政府要求保持制造過程準確記錄的公司來說是非常寶貴的資產。
ERP
1.企業資源規劃已經在商業世界中擴展到這樣一個普遍的概念，有些人似乎將其視為解決所有組織和生產問題的靈丹妙藥。實際上，ERP專注于規劃資源的使用。
2.組織的不同部門將數據提供給ERP系統，并提供跨平臺的能力，使企業內的每個區域能夠共享信息。
3.設計人員圍繞特定業務類型固有的事務流程構建ERP系統。
4.在制造環境中，ERP平臺的重點是及時提供有關資產可用性的知識，以滿足期限。該系統生成關于主題的報告，例如該過程使用了多少材料，仍有多少材料以及何時需要更多原材料訂單以便及時接收交貨以按時繼續生產。
5.ERP應用程序將快照中的信息從公司的每個區域分發到所有其他區域，以消除可能導致意外減速的孤立數據。
6.現代ERP系統擅長提高組織內部的透明度和效率，并指出問題，以便管理層在未來的戰略規劃會議中解決這些問題。
為什么單獨的ERP可能不適合您?
通過使用附加的ERP擴展替換MES的功能來嘗試降低成本可能會適得其反。這樣做往往會消除公司通過強大的獨立MES實現的一些好處：
集成供應鏈的可追溯性
在政府嚴格監管的行業中，例如醫療設備制造，跟蹤制造過程中所有材料來源的變化至關重要。通常，來自多個供應商的相同部件或子組件基于時間表，成本和可用性流體地進入和離開裝配線。保持詳細且可證明的準確產品系譜的方法至關重要，并且存在于MES的核心功能中。
信息流的休眠
線路上自動化程度的提高大大地提高了每個階段準確數據的重要性。如果沒有MES的內置功能將傳感器讀數合并到數據流中，生產設施人員必須手動輸入電子表格或紙質記錄中的數據，以供ERP后續處理。此階段的人員參與自然會導致數據輸入錯誤，并消除了MES系統提供的實時信息訪問，該系統能夠快速響應頻繁變化的變量。
制造特定功能
制造過程中出現的問題通常需要立即采取措施以減少中斷或損失。變量的實時監控使MES能夠在發生或之前預防或至少減輕大多數問題。設計人員針對特定于制造環境的情況編制可能的意外事件的算法。例如，如果加熱元件開始出現故障，系統可以報告問題并在過程中止之前安排維護，因為成分超過或低于作業所需的溫度參數。
了解有關制造執行系統(MES)的更多信息
通常，為了在高度管制的行業中實現功能，MES在整個ERP系統中起著至關重要的作用。這種類型的合作安排允許每個系統完成其設計者的意圖。ERP在整個企業中收集和共享信息以通知決策，而MES則管理組織生產部門的具體細節。
