近年來，工業(yè)4.0、智能制造等理念在各地的強(qiáng)力推進(jìn)，以及《中國制造2025》等一系列綱領(lǐng)性、戰(zhàn)略性政策的推出，使得制造業(yè)開始從企業(yè)價(jià)值和本質(zhì)，即“制造”開始思考和籌劃未來。

　　與此同時(shí)，大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)等創(chuàng)新技術(shù)為制造業(yè)實(shí)現(xiàn)精益制造、數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)、智能轉(zhuǎn)型提供了更多可能。于是在ERP對于制造業(yè)創(chuàng)新升級支持局限性日益明顯的情況下，MES開始為制造業(yè)所重視。

　　然而，在《中國制造2025》推行近5年，智能轉(zhuǎn)型已經(jīng)進(jìn)入快車道的當(dāng)下，依然有不少的制造企業(yè)困惑于MES的功能，與ERP的區(qū)別與聯(lián)系。事實(shí)上，作為企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)和執(zhí)行系統(tǒng)，ERP和MES在制造業(yè)的價(jià)值，不適用割裂或者比對的方式，而是要從企業(yè)信息化系統(tǒng)整合的大趨勢來認(rèn)知，從而在規(guī)劃、落實(shí)方面，實(shí)現(xiàn)ERP與MES相加對于制造業(yè)智能轉(zhuǎn)型的價(jià)值。這其中就會(huì)涉及到ERP與MES融合的價(jià)值是什么?融合的途徑是什么?融合之后又會(huì)怎么樣?

　　本文整合了業(yè)界知名制造業(yè)專家及CIO的觀點(diǎn)，力圖從制造業(yè)創(chuàng)新趨勢及企業(yè)實(shí)踐操作的角度闡明以上幾個(gè)問題。

　　萬物互聯(lián)的IT應(yīng)用趨勢，決定了ERP和MES的“骨肉相連”

　　無論是工業(yè)4.0、數(shù)字化轉(zhuǎn)型還是智能制造，核心的理念都離不開以“以客戶為中心”。在這個(gè)理念引導(dǎo)下，對以往制造創(chuàng)新理念中提及的質(zhì)量、交期、供應(yīng)鏈等等都有了更高的要求。作為企業(yè)創(chuàng)新戰(zhàn)略實(shí)現(xiàn)的管道。IT系統(tǒng)的建設(shè)也在支撐質(zhì)量、效率、成本控制更高要求的同時(shí)，對內(nèi)向生產(chǎn)、設(shè)備端延伸，對外在供應(yīng)鏈建設(shè)上注重供應(yīng)商及客戶的關(guān)聯(lián)。形成萬物互聯(lián)的IT應(yīng)用趨勢。

　　同時(shí)，數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)是當(dāng)下制造業(yè)提質(zhì)增效、提高效率的轉(zhuǎn)型大趨勢，數(shù)據(jù)流動(dòng)的通暢，需要系統(tǒng)之間的無隙聯(lián)接。

　　在這種前提下，孤島式的信息化建設(shè)已經(jīng)成為當(dāng)下急需解決的問題，也成為新的IT規(guī)劃和建設(shè)要繞過的“坑”。而作為制造企業(yè)兩個(gè)核心系統(tǒng)，MES和ERP的融合將成為企業(yè)IT建設(shè)和應(yīng)用的新常態(tài)。

　　ERP+MES骨肉相連的韌帶是什么?

　　原海天塑機(jī)CIO，制造業(yè)信息化專家張明文認(rèn)為，制造業(yè)智能轉(zhuǎn)型是一個(gè)必然的趨勢。對于ERP和MES的融合他有兩個(gè)觀點(diǎn)：一是推動(dòng)制造業(yè)智能轉(zhuǎn)型;二是使得“數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)”理念得以落地。而真正發(fā)揮這兩個(gè)作用，“融合”是關(guān)鍵。

　　從ERP和MES發(fā)揮的職能來看，ERP是計(jì)劃的編制工具，MES是計(jì)劃的執(zhí)行工具，其間的關(guān)系好比是腦子和手腳的關(guān)系。我們談“智能”的理想狀態(tài)，無外乎腦子指揮到哪里，手腳就可以動(dòng)到哪里。要實(shí)現(xiàn)這點(diǎn)，單純的相加難以解決問題。那么何以融合呢?

　　另外，在制造企業(yè)實(shí)際操作的過程中，計(jì)劃的下達(dá)和執(zhí)行之間，一定會(huì)有一個(gè)不斷修正的過程。只有這三個(gè)方面自然流暢，才能稱取為智能。因此，我們說融合，有以下幾個(gè)要點(diǎn)。

　　一是反饋。在ERP系統(tǒng)編制的生產(chǎn)、經(jīng)營等計(jì)劃傳遞到制造過程時(shí)，MES也應(yīng)該對計(jì)劃的執(zhí)行進(jìn)行反饋，諸如實(shí)時(shí)匯報(bào)工序進(jìn)程，有什么問題、庫存變化、質(zhì)量等等。

　　二是修正。計(jì)劃編制的是不是科學(xué)合理，需要執(zhí)行來檢驗(yàn)。生產(chǎn)計(jì)劃做的很粗的前提下，單靠MES執(zhí)行的很好也不現(xiàn)實(shí)。因此，對于MES在執(zhí)行過程中反饋上來的問題，需要在下次計(jì)劃下達(dá)時(shí)進(jìn)行修正。

　　三是反饋和修正的動(dòng)態(tài)及時(shí)性。我們說ERP和MES承擔(dān)的職責(zé)就是將企業(yè)所有經(jīng)營和制造整個(gè)交付給客戶的過程，核心還是計(jì)劃管理。因此計(jì)劃能否及時(shí)得到修正從而越來越科學(xué)，也是決定企業(yè)智能水平提升速度的關(guān)鍵。

　　而要實(shí)現(xiàn)這種反饋和修正的動(dòng)態(tài)及時(shí)性，一方面強(qiáng)調(diào)速度。另外一方面也要求計(jì)劃做的越來越細(xì)，執(zhí)行做的越來越準(zhǔn)。這時(shí)候就需要一個(gè)導(dǎo)航系統(tǒng)APS。

　　APS導(dǎo)航，讓ERP和MES融合的顆粒度減小化

　　APS生產(chǎn)排程系統(tǒng)可以將生產(chǎn)計(jì)劃細(xì)化，并設(shè)定時(shí)間、路徑，從而實(shí)現(xiàn)從計(jì)劃到執(zhí)行的效率大化。目的是減少工序的排程時(shí)間、減少工序庫存、降低各工序生產(chǎn)損耗、提高設(shè)備利用率;通過細(xì)節(jié)及精確時(shí)間管理提高整體生產(chǎn)效率;同時(shí)，監(jiān)控生產(chǎn)情況，做到實(shí)量靈活調(diào)整和跟蹤，確保目標(biāo)和執(zhí)行的一致性。

　　鑒于以上職能，APS被稱為計(jì)劃落地的導(dǎo)航軟件。事實(shí)上，在制造業(yè)APS應(yīng)用很好的成功案例并不是很多。一方面是數(shù)據(jù)收集的完整性對于計(jì)劃制定和調(diào)整的影響。隨著智能終端、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)的發(fā)展，這個(gè)問題已經(jīng)逐步得到解決。另一方面是系統(tǒng)之間的整合性，決定了數(shù)據(jù)流通的及時(shí)性。

　　Epicor為制造業(yè)完整價(jià)值鏈設(shè)計(jì)的一體化解決方案

　　諸多專注于提供精益制造解決方案的供應(yīng)商，不斷將自己的方案與創(chuàng)新技術(shù)相融，形成了更為完整地支持制造業(yè)智能轉(zhuǎn)型的方案。在Epicor工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)四步曲：機(jī)器的監(jiān)控、ERP整合、高級監(jiān)控以及大數(shù)據(jù)中，涵蓋了設(shè)備綜合效率的提升、精益制造、可視化流程、提質(zhì)增效以及數(shù)字化轉(zhuǎn)型等企業(yè)智能轉(zhuǎn)型的核心訴求。

　　而支持Epicor助力企業(yè)完成工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)四步曲的，是Epicor基于近50年制造業(yè)深耕經(jīng)驗(yàn)，適時(shí)融合物聯(lián)網(wǎng)、人工智能、移動(dòng)應(yīng)用、云計(jì)算等創(chuàng)新科技，所形成的支持制造業(yè)完整價(jià)值鏈的一體化解決方案，其應(yīng)用層包括了以產(chǎn)品為中心的CRM/電子商務(wù)、以工藝為中心的ERP+APS+MES、以人為中心的CRM。而在設(shè)備數(shù)據(jù)采集方面提供了Epicor MIU (Machine Interface Unit) 數(shù)據(jù)采集設(shè)備、智能手套等智能終端。

　　這其中ERP+APS+MES融合的完整解決方案，避免了不同接口導(dǎo)致的數(shù)據(jù)孤島，省掉了制造業(yè)系統(tǒng)整合的工作，在ERP、APS、MES深度融合的前提下，APS可以無障礙地發(fā)揮“導(dǎo)航”的作用，而計(jì)劃編制和計(jì)劃執(zhí)行也得以形成“反饋、修正”的良性循環(huán)。從而為制造業(yè)順利推進(jìn)智能轉(zhuǎn)型，實(shí)現(xiàn)“數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)”落地，提供了良好的實(shí)踐途徑。