MES是“制造執行系統”。一個制造執行系統(MES)是在制造行業中常用的軟件或計算機系統。它用于監視，控制和記錄將項目從原材料轉換為成品的過程。通過對生產過程中，人、物料、設備、時間等等資源的管控達到優化生產，降低風險，質量管控，問題追溯的目的，那么MES系統為了達到這一目的則需要擁有以下能力：

　　一、資源管理能力：通過對設備、物料、人員的綜合管理，平衡各方面的關系，達到縮短生產準備時間和生產周期，提高生產質量，全面提升設備利用率，大幅度提高生產排程和調度效率，更有效的利用車間資源，快速提升車間管理能力和管理效率，進一步降低生產成本，有效控制產品的質量問題，大幅度提高在制品追溯速度和準確性，工時管理更加科學合理，減少成品或半成品庫存積壓，縮短交貨時間，及時響應市場變化的目標;

　　二、生產調度能力：建立科學、實用的生產排程系統，幫助生產調度人員快速合理地進行生產調度，并可在情況發生變化時可以方便地隨時調整作業計劃，在保證及時交付的情況下，大大地節約生產能源，提高設備生產率和工作效率，減少產品總加工時間;

　　三、物料及批次管理能力：通過在線庫存和物料條碼管理，實現對生產物料的收、發、存、耗用管理，達到物料庫存、消耗和使用狀況管理，并通過對產品的制造過程和質量信息進行實時采集，實現產品的制造過程追蹤和產品與原料批次之間的雙向追蹤;

　　四、生產過程管理能力：控制指引制造過程，對產品各工序的生產、檢驗、維修以及交付過程進行控制和指引，在提高操作效率的同時杜絕作業操作錯誤的出現。實時監控生產，實現對生產過程的精細化管理和控制；

　　五、生產質量管理能力：建立完整的質量管理體系，對原料、生產、檢驗、交付各環節進行質量保障和質量跟蹤，提高產品質量。對缺陷及維修過程進行跟蹤和管理，實現由針對性的生產質量改進過程，滿足認證質量管理要求；

　　六、生產設備管理能力：通過自動采集和人工輔助結合的方式，對生產設備進行管理，保障生產過程持續正常進行；

　　七、文檔管理能力：控制、管理并傳遞與生產單元有關的信息文檔，包括工程圖紙、標準工藝規程、數控加工程序等。規范、限定了工作中使用的文檔唯一來源。增加文檔的查閱、修訂時的安全性、及時性和方便性；

　　八、現場監控能力：通過物料庫存監控、設備狀態監控、生產進度監控、質量狀況監控，提高現場管理的靈敏度；

　　九、自動化采集能力：通過與生產設備連接的自動化采集過程，實現了數據的集中管理和實時采集，減少了人工錄入的時間和差錯率，提高了數據的準確性和采集效率；

　　十、與其他系統的集成能力：與SAP之間實現自動數據交換，使訂單的各個執行環節中SAP中始終可視，提高SAP動態反映的能力，使生產供應各個環節更加協調。提供與外部其他系統的接口，實現與其他供應商或客戶的數據輸入輸出；

　　十一、數據分析和挖掘能力：通過生產過程大量采集的現場作業數據，提供滿足管理和業務的各類統計查詢報表，并為將來的數據挖掘提供詳實的數據；

　　基于以上十一點能力，MES系統中的功能點規劃則應運而生。效率科技MES解決方案能夠集中監控從物料投產至成品入庫全生產過程，采集生產過程中發生的所有事件，并對物料消耗、設備監控、產品檢測進行管控，通過不同的項目看板實時呈現給企業管理者及一線操作人員，讓整個車間現場完全透明化。通過全面提高制造執行能力，實現產品質量管控、有效控制庫存、優化生產流程，并提供強大的集成化服務，制造企業用戶營造一個快速響應、有彈性的精細化制造管理平臺，幫助企業減低成本、按期交貨、提高產品的質量和服務質量。