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MES系統，對企業，尤其是機械制造企業，發揮著重要的作用，本文將對以MES為基礎的生產管理系統應用問題，展開研究與探討。
1 基于MES機械加工生產線質量管理的基本框架分析
基于MES機械加工生產線質量管理的基本框架，是通過對質量數據進行采集，整理，分析，然后進行深入研究，進行及時的反饋和管理。這樣不僅能夠很大程度上提高質量信息管理的工作效率，還能夠對生產中的質量控制能力進行監督和改進。因為，在機械加工生產行業內，要想得到準確的生產線數據，就要建立起完整的數字化生產車間體系，制定出完整的靜態控制生產系統和動態信息系統，才能夠完成對集合制造方面的數據收集，這樣還能夠反應出機械生產的設計質量，評估狀況，應用程度等。因為企業發展追求的核心，就是產品的生產質量，所以，在企業的整個生產環節中，保持質量生產，是一個很關鍵的內容。如果在企業內部建立起基于MES機械加工生產線質量管理的基本框架，就能夠實現在機械生產制造過程中與質量制造的信息管理執行系統實現有效交流，質量管理系統也能夠在生產過程中充分的融合。要想進一步進行質量目標的具體檢測，就要制定嚴格的檢測計劃方案，還要對質量管理系統進行實時監控，對比實際監控結果和之前設計的質量目標，并且通過進行統計分析得出質量管理評價報告。
質量管理對于整個MES機械加工生產線質量管理工程來說，至關重要。只有在生產的每一個環節，每一道工序中都按照質量管理標準計劃經營，并且對質量管理標準進行實時監控和管理，及時的進行報告評估分析，才能夠保持生產質量計劃有條不紊的進行。
2 基于MES機械加工生產線質量管理的功能結構分析
MES機械加工生產線質量管理是從機械加工行業的生產線質量信息管理系統的整體出發，對生產線上的質量信息管理進行分析研究，還要從信息流和數據流方面考慮，對產品進行定義。在設計管理系統功能時，要結合MES機械加工生產線質量管理理論，來對生產質量管理信息進行方案設計，使其成為一個高效的，先進的質量管理系統。相比較來說ERP管理系統側重于管理公司的質量標準，而MES系統側重于生產線的質量標準管理。ERP管理可以有效的聯系公司的內部管理和外部業務，使得生產和供應商能夠緊密的聯合在一起，能夠使生產環節得到更有效的實時監控。而MES對我國企業的生產質量標準管理要求比較高，不僅要進行MES系統的有效查詢，還要對整個行業的質量進行評估。
總體來說，在MES機械加工生產線質量管理過程中，應該對工件生產信息進行實時監控和定期反饋，這樣生產部門就能夠有效的掌握企業的生產水平和生產情況。也為質量評估和反饋提供了有效數據。另外在生產過程中，對于質量數據問題要進行及時的統計和查詢，分析質量信息管理問題的原因，這樣就能夠大大的提高質量信息管理系統的工作效率。
3 基于MES機械加工生產線質量管理的集成分析
按照MES機械加工生產質量管理理論，我們對機械加工行業進行有效分析，發展在我國的機械加工企業中存在著許多缺陷和不足，比如說生產計劃的編制問題。生產計劃的編制出現問題就會導致各個生產工序之間的連接和溝通出現問題，從而導致生產部門之間的信息斷層。所以，要對整個機械加工生產質量管理進行集成系統的研究。在工藝管理方面，要依照加工生產管理工藝的方法進行管理。其中，既包括收集數據信息的關鍵點，也包括關于數據庫管理和加工流程管理的規劃;在工廠管理方面，對機械加工過程信息進行全面收集，還對質量管理標準計劃進行維護和管理。
實現機械加工生產質量管理的集成有很多實際的有點，因為這種方法操作起來比較容易，成本也比較低，而技術方面又有成熟的數據庫技術作為支撐和連接。在系統和系統之間的連接中，可以通過ODBC的方式實現雙向轉化信息管理系統。
在進行MES機械加工生產線質量管理集成的過程中，對不同的數據庫要應用不同的質量加工系統。只有運用不同的數據庫對質量信息管理系統進行統一維護，才能夠形成完整的集成系統。對多個系統的集成，要保證數據進行按時有效的更新，而且在工件加工之前，要確立好MES和數據庫之間的管理關系。這樣一來，編寫的編碼就能夠實現有效的轉換。但是在同一個數據庫中，就需要對不同的表和數據進行整合和統一，只有集成系統實現了編寫方面的轉換，數據庫的功能才能夠實現統一。目前，能夠運用的數據庫更新方法就是利用定時器來解決。
4 結束語
通過對MES機械加工生產質量管理的基本框架，MES機械加工生產線質量管理的功能結構，以及MES機械加工生產線質量管理的集成研究，我們了解到MES和質量管理系統之間的關系，質量管理是MES系統的重要功能，MES系統可以表現出質量管理的內部模式，又通過對MES系統的集成方案研究，了解了整個MES系統的集成體系。總得來說，MES系統在我國機械加工方面還有很大的提升空間，如何能夠充分發揮MES系統在企業中的功能，是生產企業應該思考和解決的問題。
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